20万吨焙烧岗位操作法_精品.doc

200kt/a硫酸装置岗位操作法（暂行） （焙烧、下灰、净化、转化、新循环水部分） 目 录 焙烧岗位操作法………………………………………….（3） （一）沸腾炉系统………………………………………..（3） （二）废热锅炉系统……………………………………..（9） （三）下灰系统………………………………………….（20） 转化岗位操作法………………………………………….（23） 动力波酸洗净化系统…………………………..（23） 转化系统……………………………………….（29） 新循环水装置操作法……………………………..（41） 焙烧岗位操作法 （一）沸腾炉系统 一、岗位的基本任务 将原料送来并经过吊车合理搭配的合格原料矿，通过焙烧炉沸腾焙烧，成为具有一定SO2气体浓度的炉气，以供硫酸生产使用。 二、岗位流程 由#1行车配好后送入#6炉矿斗的合格原料矿，经#6炉加料皮带机分别连续加入6＃沸腾炉内进行焙烧。焙烧所需空气由D700风机供给，一路经空气室穿过风帽进入炉膛，使矿料在沸腾炉内呈沸腾状态燃烧，另一路经二、三次风管进入炉中上部进行补充，使比较细的粉矿燃烧完全；为了控制炉内的温度不超过矿渣的熔点并能对此热量进行选用，在沸腾炉内壁装有冷却水箱进行冷却。焙烧出来带有大量矿尘的炉气从沸腾炉顶的出气管进入废热锅炉，出来的炉气温度降至380~~400℃后，再进入单级旋风除尘器，除去较粗的矿尘后，经电除尘器进一步除尘后送至酸洗净化工序。沸腾炉后室排出的渣进入下灰系统降温增湿后经66米皮带装车外运。 三、岗位管辖范围及设备 ①#6炉加料机及加料机房；②#6焙烧炉（包括炉子水箱及炉子周围上下平台）；③#1、#2D700风机及其风机房；④D700风机进口至#6锅炉进口管及电除尘进出口管。⑤#6炉的两台旋风除尘器；⑥焙烧操作室及操作室内有关焙烧全部仪表（包括电脑、空调）、电话、消防器材等器具；⑦升温油泵，油升温管线和压缩空气管线及阀门；⑧吊渣用电动葫芦和轨道。 四、操作指标 1、焙烧炉及主要操作指标： 沸腾层底部温度（2A、2B）点：750℃~~970℃ 炉顶部温度（7A）点：≤1050℃ 出口SO2气体浓度：10.0~~13.0% 炉底压力：#6炉9.5~~12.5KPa 渣灰残硫:#6炉≤0.5% 2、焙烧风机轴瓦(轴承)温度:≤65℃ 3、D700风机油压:0.08~~0.15MPa 4、D700风机水压:≤0.05MPa(在任何情况下不准高于油压)。 五、操作方法 开车前准备工作 A.短期停车后开车 1.检查核实辖区内各设备检修是否完毕，项目是否完成； 2.检查风机各阀门开关是否灵活、正确，油位是否正常，冷却水是否畅通； 3.检查加料机及变频调速器是否正常，二、三次风阀门是否好用； 4.检查炉底、前室各阀门是否灵活，管线是否好用； 5.检查单旋、沙封等是否漏气，灰斗是否畅通，插板是否灵活； 6.联系、配合仪表检查所有测温点、测压点的自动分析讯号，通讯器材是否无缺好用； 7.通知捣矿、锅炉、下渣各岗位做好开车前的检查工作；同时联系汽机、制酸岗位，汇报调度。 8.组织好人员，分配好开车工作； B.长期停车后开车 除做好短期停车后开的准备工作还应： 1.检查气室有无杂物，风帽销子是否牢固，炉膛、加料口是否符合质量要求有无杂物； 2.水箱试压是否合格，进口阀门是否开关灵活。 D700风机开、停车操作 1、D700风机开车操作 ①检查风机、电机、进出口阀等各部位安装是否牢固，仪表是否符合要求，稀油站供油系统的油泵、油滤器、油箱油位等是否正常。 ②检查各阀门开关是否灵活，开关位置是否正确。 ③风机盘车二圈以上，打开稀油站相应的油、水压力表阀门，将双桶式油滤器上的手柄扳动到一个过滤器上。 ④先启动供油泵，此时瞬时报警信号灯亮（属于正常现象），全开油泵出口阀，调节去高位槽的考克阀、使进风机轴瓦的油压控制在0.09~~0.1MPa,供油泵运转正常后,并待系统具备开车条件,联系电工检查马达。 ⑤待以上工作具备开车条件后，联系调度、转化、干吸、汽机、电工等告知风机准备开车。 ⑥通知电工启动电机，此时供油压力会适当下降些，应再调整进轴瓦的油压，同时观察高位槽是否有溢流，油站的油位是否在控制范围内，若发现异常振动和声音异常应立即停车。 ⑦打开出口阀，再次联系转化后，缓慢开大进口阀至所需风量。 ⑧打开风机回流阀，再次检查水压、油压、保证正常控制指标。 2、停车操作 ①联系调度、转化、干吸、汽机、电工等告知风机准备停车。 ②关死进口阀，停下电机，油压不低于0..5MPa，使风机逐步停止运转。 ③待马达完全停止运转后，停供油泵，随后关闭稀油站相应的油、水阀门，随后切断去高位槽的考克阀。 ④关死回流阀。 3.倒车 ①按开车前检查步骤对备用风机检查； ②检查