金属工艺第2篇.ppt

第八章 砂型铸造 二、造型和造芯 粘结剂分为普通和特殊两种： 三箱造型 要注意铸造工艺图的讲解，特别注意：型芯头、型芯、加工余量、拔模斜度的标注。 注意强调上述八条不一定同时都能满足,要抓住主要矛盾. 重要的加工面 上 中 下 上 下 六、综合分析举例 方案一：带活块的分模造型——侧卧式 方案二：带活块的整模造型——正立式 方案三：带活块的整模造型——倒立式 方案四：带外砂型的整模造型——倒立式 四种手工造型方法的比较 支柱结构 内腔的设计 轴承座 工艺孔 垂直壁的连接要有结构圆角 避免锐角联接和交叉 避免过大的水平面 避免收缩受阻 1.轮辐的设计 2.砂箱箱带的设计 先用下半模造中箱上半部，再用上半模造中模的下半部和下箱。 热应力分析 放下假箱; 放上模型; 放上下箱并填砂; 翻转; 取下假箱; 放上上箱 做上箱; 取下上箱; 取出模型; 合箱。 071017 071019 有时间最好作动画。 P36 在铸件凝固过程中，其断面上一般存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区，其中对铸件质量影响较大的主要是液相固相并存的凝固区的宽窄。 顺序凝固、同时凝固、综合是凝固的方法不是凝固的方式,要向学生说明凝固方式是合金在一定冷却条件下金属凝固的一种方式,而凝固方法是人们为实现某种凝固方式而采取的一种方法。 用图示的方法解释1和2， 应加砂型和砂芯的概念。 有时间要作挖砂造型、假箱造型、多箱造型的分解图 * 第二篇 铸造 砂型铸造 §8 特种铸造 §10 铸件结构设计和工艺分析 §9 合金铸造工艺基础 §7 概述 第二篇 铸 造 概述： 将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，叫作铸造。 二、特点 1、适应性强； 成型实质 液态流动成型 一、定义 ： 3、机械性能较差； 4、废品率较高； 5、劳动条件差，劳动强度大。 2、成本低； 三、应用 用于制造受力较简单，形状复杂的零件毛坯。 四、种类 1、砂型铸造； 2、特种铸造。 §7.1 液态金属的充型能力 一、概念 液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的 能力，称为液态金属的充型能力。 二、对铸件质量的影响 充型能力强： 1、易获得尺寸准确，外形完整、轮郭清晰的铸件，避免浇 不足和冷隔缺陷的产生。 2、有利于排出夹杂物和气体，避免夹渣和气孔。 3、有利于补缩、避免缩孔、缩松。 第七章 合金铸造工艺基础 三、影响液态金属充型能力的因素 1、合金的流动性 2、浇注条件 ① 浇注温度：温度越高则充型能力越强。 ② 充型压力： 3、铸型填充条件 ①铸型表面光滑程度：表面越光滑充型能力越大。 ②铸型导热快慢：铸型导热越快则充型能力越小。 流动性：是合金本身的流动能力，是合金主要铸造性能之一。合金的流动性愈好，充型能力愈强。 化学成分对流动性的影响最为显著。其中共晶成分的合金由于是在恒定的温度完成结晶，凝固的温区窄，液态的流动性最好。 液态合金的流动性通常以“螺旋形试样”的长度来衡量。 ③铸件透气情况和铸件结构 压力越大则充型能力越强。 液态合金在流动方向上所受的压力 2、浇注条件 3、铸型填充条件 §7.2 铸件的凝固方式 根据凝固温度区间的宽窄，可将铸件的“凝固方式”分为：逐层凝固、糊状凝固和中间凝固三种。 1、逐层凝固：纯金属或共晶成份的合金在凝固过程中因不存在液、固并存区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限（凝固前沿）清楚地分开。随着温度的降低，固体不断加厚，液体不断减少，直达铸件中心的凝固方式。 2、糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较平坦，则凝固的某段时间内，铸件表面不存在固体层，而凝固区贯穿整个断面,即先成糊状而后固化的凝固方式。 3、中间凝固：即介于上述两种方式之间的凝固方式。 4、影响铸件凝固方式的因素：是合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度。 ⑴合金的结晶温度范围 如前所述合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固。如砂型铸造时，低碳钢为逐层凝固；高碳钢因结晶温度范围甚宽，为糊状凝固。 ⑵铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽度取决于铸件内外层的温度梯度。若铸件的温度梯度由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄。 §7.3 铸件的凝固方法 顺序凝固法:在铸件的厚壁处设置冒口，使铸件的凝固按薄壁—厚壁—冒口的顺序先后进行，使缩孔集中在冒口中，从而获得致密的铸件，但铸件各部的温差大，会引起较大的热应力，金属的消耗大。 同时凝固法:铸件的各部分同时进行和完成凝固过程，为此一般要在铸件厚的部位放置一块冷的金属(冷铁)使各部分的温度均匀，铸件的热应力小，但易产生缩松。 一、概念 二、收缩阶段 1、液态收缩：从浇注温度到凝固开始温度