金属工艺绪论.ppt

一.退火 1、退火：加热 保温 缓慢冷却(炉冷），以获得接近平衡状态的组织 2、目的： 1）降低硬度 2）细化晶粒 3）消除应力 4）提高塑韧性 3、分类：完全退火、球化退火、去应力退火、 再结晶退火 （1）完全退火 加热温度Ac3线以上30～50?C,用于亚共析钢； （2）球化退火 加热温度Ac1以上20～30 ?C，用于过共析钢; （3）去应力退火 500～650 ?C （4）再结晶退火 650～750 ?C 正火：加热 保温 空冷 目的：细化晶粒、消除网状二次渗碳体 加热温度：Ac3/Accm+30～50 ?C 1、淬火：加热 保温 快速冷却 2、目的：获得高硬度的马氏体（martensite） 3、马氏体：碳溶解到α-Fe中形成过饱和固溶体 4、加热温度：Ac3\Ac1+30～50 ?C 5、淬透性：淬硬层的深度，与合金元素的含量有关 6、淬硬性：马氏体所能达到的最大硬度，与C%有关 含合金越多淬透性越好，含C越多淬硬性越好 C钢——水冷 合金钢——油冷 1、回火：把淬火钢重新加热到Ac1线以下一定温度，保温后冷却 2、目的: 降低脆性，提高韧性 调整硬度 消除内应力，稳定尺寸 1）低温回火：150～250 ?C，降低应力及脆性，保持高硬度、高耐磨性，组织为回火马氏体, 用于工具钢 2）中温回火：350～500 ?C，极细粒状的渗碳体和铁素体，屈服极限及弹性极限高，用于高弹性、高强度件 3）高温回火：500～650 ?C ，细粒状的渗碳体及铁素体，综合机械性能好，用于受力结构件，如轴 调质处理：淬火+高温回火 表面热处理： 通过改变零件表面层的组织或同时改变表面层的化学成分的热处理工艺 第四节 表面热处理 1、表面淬火： 对零件的表面快速加热、冷却，表层淬硬成马氏体，心部仍保留韧性和塑性较好的原来的组织的一种淬火方法。随后低温回火。 2、用于中碳钢 3、加热方法：火焰、高频感应、激光等 1、将零件放在化学介质中加热保温，并适当冷却，使工件表面渗入某种元素，以改变其成分和性能的热处理方法 2、渗碳 用于低碳钢及低碳合金钢 加热温度高：900～950 ?C 随后,整体淬火，低温回火 3、氮化：用于合金钢，成本高 加热温度低：500 ?C ，氮化时间长 一.分类 按化学成分 按用途 按质量 碳钢 结构钢 普通钢 合金钢 工具钢 优质钢 特殊性能钢 高级优质钢 碳素结构钢 普通碳素结构钢 碳素钢 优质碳素结构钢 碳素工具钢 钢 合金结构钢 低合金结构钢 合金结构钢 合金钢 合金工具钢 特殊性能钢 （一）碳及杂质对钢的性能的影响 1、碳：C % ——强、硬 ，塑、韧 2、S：引起热脆性 3、P：引起冷脆性 4、Si、 Mn ：有益元素 1、碳素结构钢 1）普通碳素结构钢 C=0.06～0.38%，S0.045%、P0.05% 价格便宜 牌号： Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 Q——屈服极限 σs （MPa） C=0.05～0.9 % S=0.035%、P=0.035% 牌号：xx (两位数字) 含碳量：万分之几 如：45钢，含碳量0.45% 08～25 低碳钢，塑韧性好，焊件、冲压件 30～55 中碳钢，综合性能好，齿轮、轴 60～85 高碳钢，强硬度高，弹性件 C= 0.7～1.3%，S0.03%、P0.035% 硬度、耐磨性高，用于刀具、模具、量具 牌号：Tx(xx) 含碳量的千分之几 A表示：S0.02%、P0.03% 高级优质钢 ——有意加入其它合金元素形成的钢 ( Si0.5、 Mn1.0) 低合金钢：合金含量 3% 高合金钢：合金含量 3% 1）前两位数字表示含碳量的万分之几； 2）元素符号后的数字，表示含