输送设备讲义2009.doc

水泥输送工培训讲义 水泥的生产过程中，实际上就是物料的运行过程。从原料开始，经过破碎、粉磨、筛分、混合、煅烧、包装、贮存及装车等诸多环节，最后变为成品。每一生产环节完了，物料都要运行到下一生产环节，物料输送有水平、倾斜和垂直输送，物料有粒状、粉状，有常温和高温之别，所以需要根据情况使用多种设备，结合我们厂的实际，主要讲解皮带输送机、螺旋输送机、空气斜槽，拉链机和斗式提升机。 一、皮带输送机 　　皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。 　　常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。 　　皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。 皮带式输送机主要技术参数 胶带宽度(mm)输送速度(m/s)功率(kw)输送量(t/h)(mm) 500 650 800 1000 1200 允许带速(m/s) 0.8-2.5 0.8-2.5 0.8-3.15 0.8-4.0 1.0-5.0 输送量(m3/h) 69-217 127-397 198-781 324-1622 593-2971 2皮带输送机主要部件知识： 2.1输送带 宽度500-1000mm的皮带3-5层帆布，我厂一般4-5层，长输送带（输送距离大于70m）用5层，短输送带（输送距离小于50m）用4层。注意输送带两面裹胶厚度不同，接触物料一面裹胶厚，我厂一般所用输送带厚度3mm, 非接触物料一面裹胶薄，我厂一般所用输送带厚度1.5mm。 2.2托辊 托辊有槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊、调心托辊，宽度500-650皮带输送机的托辊直径98mm, 宽度800-1200皮带输送机的托辊直径108-133mm. 调心托辊一般相隔3-6个普通托辊安装一个；缓冲托辊安装于收料支撑处，并且密排，以保护输送带冲击割伤。 2.3拉紧装置 2.4、我厂有螺旋拉紧装置和重锤垂直拉紧装置。螺旋拉紧装置适用于输送长度小于100m的皮带机，只能布置于机尾；重锤垂直拉紧装置适用于输送长度大于100m的皮带机，一般布置于输送机中间（走廊下部），以便输送带张力均匀。 2.5、皮带输送机倾角，一般机架安装倾角小于18°，根据物料堆息角最大倾角可以达到22°， 2.6、电气保护：a跑偏开关；b打滑开关（速度开关）；c紧急停车开关（拉绳开关）。 3、皮带输送机皮带常见故障的处理 、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。 为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 　　1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 　　2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 　　3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 　　4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧