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锅炉安装 锅炉的概念 什么是锅炉 定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。 循环流化床锅炉 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。 流化床燃烧是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃料的燃料技术。它的基本原理是床料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后，送回床内循环燃烧。 循环流化床锅炉的优缺点 一、循环流化床锅炉的优点 1 对燃料的适应性特别好。 2 燃烧效率高。 3 由于飞灰再循环燃烧，克服了常规流化床锅炉床内燃烧释热份额大，悬浮段释热份额小的缺点，提高了锅炉的炉膛截面热强度和容积热负荷。 4 由于飞灰的再循环燃烧过程。 5 NOx排放量低。 6 负荷变化范围大，调节特性好。 7 给煤点数量少。 8 无埋管磨损。 二、循环流化床锅炉的缺点 1 飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。另外还有一次风机、二次风机、送灰风机之分，布置复杂。 2 膜式水冷壁的变截处和裸露在烟气冲刷中的耐火材料砌筑部件亦有磨损。 3 高温分离器和飞灰回送器有笨重的耐火材料内砌体，冷热惯性大，给支承和快速启停带来了困难。 4 循环床锅炉对燃煤粒径及其分布有一定要求，与常规流化床锅炉相比要严格一些。否则难保证达到设计出力和设计效率。 5 N2O生成最高。 6 循环床燃烧室内的微正压燃烧和高温分离器的局部正压区，加上某些连接处的膨胀及密封设计不妥，漏灰较严重，给锅炉房的清洁卫生和文明生产带来不利影响。 7 我国制造的中小型循环流化床锅炉，由于燃煤制备系统较简单，燃煤中大于1mm的颗粒偏多，加之较普遍地采用的惯性分离器的分离收集效率较低，带来较普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。 根据不同的分类方法，锅炉可分为以下几类： （1）按锅炉燃用的的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉、燃气炉和电锅炉。在我国使用最广泛的锅炉就是烧煤炉。 （2）按用途分：工业锅炉、船舶锅炉、电站锅炉、机车锅炉 TG-45/1.27-M锅炉 此锅炉适用于室内或半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。采用单锅筒、自然循环、分散下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。 锅炉技术规范 饱和蒸汽流量 45t/h 饱和蒸汽出口压力（表压） 1.27MPa 饱和蒸汽温度 194℃ 给水温度 104℃ 排烟温度 140℃ 锅炉设计效率 88.5% 锅炉型号:TG-45/1.27-M 锅炉总体及系统 1.锅炉总体简介 2.锅炉汽水系统 3.燃烧系统 4.锅炉烟风系统 5.灰循环系统 6.出渣及排灰系统 7.测点布置 蒸汽的产生过程 给水 省煤器 锅筒 　 蒸发器 　　　 集汽集箱 水循环过程 锅筒 下降管 下集箱 水冷壁 锅炉本体及其辅助设备 锅炉本体主要设备包括： 1 锅筒 2 锅筒内部设备 3 水冷系统 4 对流受热面 5 汽水系统及管路 6 旋风分离器和返料器 7 锅炉钢架和平台扶梯 8 受压件支吊 9 炉墙 锅炉房辅助设备: （1）运煤、磨煤、除灰系统； （2）送引风系统； （3）水、汽系统 包括排污系统 ； （4）电气、仪表。 锅筒 锅筒的做用 （1）锅筒是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头； （2）存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用； （3）装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质； 锅筒的特点 （1）装有测量表计与安全附件，水位是锅炉最主要控制的参数； （2）是锅炉安装中时最重的的部件。 （3）制造工艺要求高。锅筒是锅炉设备中制造工艺用最严格的部