提高CFB锅炉机组效率的技术措施.ppt

CFB锅炉的产业化、大型化 迄今，我国共有35t/h以上CFB锅炉2100多台、发电功率25000MW，其中440～480t/h的150台 国外引进的300MWCFB锅炉机组已通过168试运行，6台国产300MWCFB锅炉即将调试 在建和已获得批准的200MW和300MW机组约40多台 目前135MW容量等级循环流化床锅炉存在的主要问题表现在可靠性、可用率、环保特性和经济性几方面 即锅炉系统故障频繁、连续运行天数短 锅炉热效率低、经济性不佳 厂用电率高 低成本脱硫的优越环保特性尚未显现 提高CFB经济性已成为当务之急 1、燃料特性 煤的挥发分和固定碳含量 反映煤反应活性的活化能E和频率因子A 煤的粒径分布PSD 煤的成灰特性 2、给煤方式 将煤可靠、稳定添加到密相区内并均匀地散布在布风板上方是获得理想燃烧效果的先决条件 采用系统简单的前墙给煤方式代替炉后返料腿加煤方式以减少堵煤事故率高、燃烧效果不理想的现状 设置数量合适的给煤点并采取相应的风力播煤措施，将煤在整个床层内播撒开来 3、床层流化状态 良好的流化状态对获得理想的燃烧效果无疑是十分关键的，它直接决定了密相区内气固两相流流动、扩散和混合，以及物料循环量的大小 流化速度的大小、风帽的结构形式和布置方式都须认真考虑和选择 4、运行参数 影响流化床运行最重要的参数有： 床层温度 过剩空气系数 停留时间 5、一二次风比和二次风速 循环流化床必须选取合适的一二次风量比使密相区处于还原气氛才能将密相区控制合适温度范围 不同的煤种挥发分含量不同，合适的一二次风量比也不相同 不二次风仅风量要合适，风速至关重要，必须使二次风具有足够的动量，能穿过高粘度的烟气层到达炉膛最缺氧的核心区，并造成强烈的湍流脉动、增强扩散 飞灰回燃是国内外提高CFB锅炉燃烧效率的 通用方法 高霸电厂引进410t/hCFB锅炉 IR－CFB锅炉 FW公司为中石化供货的燃石油焦CFB锅炉 东南大学为新建或改造锅炉配套 Temperature（高燃烧温度） Time （长停留时间） Turbulence （强烈的扰动） 对减轻受热面磨损：飞灰返回炉内循环一次对提高飞灰残碳燃尽度作用非常显著，获得同样的燃尽效果底饲回燃所需的循环量（循环倍率）要比常规面饲循环低得多 增加循环量，使不能正常运行的锅炉恢复正常 循环次数少，减小石墨化影响 尾部除尘器回燃时，对除尘效果影响小 设计无烟煤、贫煤CFB锅炉时采用除尘器飞灰回燃 原有无烟煤、贫煤CFB锅炉添加飞灰底饲/密相区回燃 原有中温分离器飞灰改用飞灰底饲/密相区回燃 原鼓泡流化床锅炉增加分离器和飞灰底饲/密相区回燃 广东阳山发电厂130T/H锅炉 燃用当地无烟煤时，锅炉热效率提高23个百分点 发电标煤耗下降了三分之一，由原来的1000多g/kw.h降低到650g/kw.h 镇海炼化220 t/hCFB锅炉 燃用石油焦CFB锅炉的采用效果： 锅炉汽焦比由10.98t/h提高到11.31t/h 锅炉热效率提高了2.7个百分点 联系电话：025- 1XXXXXXXXXX Email：zhao_lingling@ 84 89 ℃ 最低壁温 1440 2250 Pa 空气流速 1060 1220 Pa 烟气流阻 11.0 17.1 m/s 空气流速 8.7 9.4 m/s 烟气流速 35/217 35/217 ℃ 进/出口风温 281/142 281/142 ℃ 进/出口烟温 15560 16940 m2 预热器受热面积 8840 12000 mm 预热器布置高度 5800×12670 5800×12670 mm 烟道截面尺寸 2 4 / 空气流道 152/112 140/116 / 管子排数横/纵 51×2.75 60×2.75 mm 管子直径及厚度 螺旋槽管式 原光管设计 单位 项目名称 性能参数比较 三、强化传热的应用分析 工作原理 螺旋肋片管 紧凑式换热面，外侧受热面积 可达管子本身的3～8倍 降低烟速，解决磨损问题 磨损率是烟速的3.3倍 提高省煤器传热能力 降低锅炉排烟温度，可降低40～60℃ 分宜发电厂和常州第一热电厂，排烟温度由190～200℃降低到140～150℃ 三、强化传热的应用分析 （a）原光管式空气预热器 （b）螺旋槽管式空气预热器 50286型锅炉低温省煤器和空气预热器的布置图 永济热电厂 应用实例 三、强化传热的应用分析 8.2/5.6 10.6/5.0 m/s 烟气/空气流速 278/130 278/130 ℃ 进/出口烟温 7430 9400 m2 受热面积 5090 8480 mm 管箱高度 2/3 3/