电站锅炉脱硫运行管理15、16.ppt

电站锅炉脱硫运行管理  李福才 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 第十五章 脱硫系统安全运行的基础 火电厂锅炉烟气脱硫系统安全、稳定、有效的长期运行的基础，归根结底是工程技术的全过程质量控制。尤其是要把住技术的选择、工程设计、关键设备材料的选用和工程安装调试、测试验收等这几关。本章就这方面提供一些参考资料。 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 第十五章 脱硫系统安全运行的基础 第一节 正确选择技术 所谓选择技术，是指从若干成熟的技术中选择适合自己情况和要求的技术。 选择技术主要考虑的技术指标包括：脱硫率；钙硫比；吸收剂利用率；吸收剂的可获得性和易处理性；脱硫副产品的处置和可利用性；对锅炉和烟气处理系统的影响；流程的复杂程度、运行可靠性等。 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积大、气体的吸收反应良好，压力损失小 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 第十五章 脱硫系统安全运行的基础 1. 脱硫率定义 脱硫率=（未脱硫烟气的SO2排放量—脱硫后烟气的SO2排放量）/未脱硫烟气的SO2排放量 （用于已知排放量） 脱硫率=（未脱硫烟气的SO2浓度×烟气量（标态）—脱硫后烟气的SO2浓度×烟气量（标态））/未脱硫烟气的SO2浓度×烟气量（标态） （用于已知烟气SO2浓度和烟气量） 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 确定脱硫率的原则： （1）确定在锅炉正常运行的各种负荷条件下均能满足国家和地方排放标准的最低脱硫率； （2）优先选用通过简单改造进一步提高脱硫率的工艺，以满足未来可能更为严格的排放标准的要求； （3）选用在锅炉燃用煤质发生变化时，脱硫效率仍能满足要求的工艺； （4）不要盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投资和高运行费用作为代价的。 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 钙硫比（ Ca/S）定义： Ca/S=加入的钙吸收剂的分子数/未脱硫烟气中SO2的分子数 选择脱硫技术时应考虑的问题： （1）相同脱硫率条件下，Ca/S越小，吸收剂的用量少，生成的脱硫产物也少； （2）Ca/S大时吸收剂的用量可能会很大，通常会使运行费用增加，对脱硫产物的应用也有影响。 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 吸收剂利用率定义 　　吸收剂利用率（%）=脱硫率/钙硫比×100% 吸收剂利用率用来表示在脱硫系统中用于脱除SO2的吸收剂的总量占加入脱硫系统的吸收剂总量的百分比。 显然，吸收剂的利用率越高越好，这样可以减少吸收剂的用量以及所产生的脱硫产物的量，可以大大降低脱硫系统的投资和运行费用。 第四篇 锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 选择吸收剂的基本原则: 储量丰富、价格低廉、易于运输、运输距离近、无毒、不会对环境造成污染，形成的脱硫产物应是稳定的，不会对环境造成新的危害。 吸收剂的种类:常用的吸收剂有：石灰石、石灰、消石灰、纯碱、氧化镁、液氨和废碱性化合物等。 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 脱硫副产品的处置和可利用性 （1）对脱硫副产品的要求: 可综合利用，或性能稳定，无二次污染。 （2）对灰场的考虑：需设置紧急堆放灰场。注意冲灰水结垢；若脱硫产物浸出物对环境有害应对灰场进行防渗处理；脱硫产物堆放量很大时应考虑灰场的储存年限；在灰场中堆放时，应使原有的存灰和脱硫灰分开存放，以便以后的综合利用。 （3）对综合利用的考虑：锅炉工况变化会影响脱硫副产品的品质；电厂需投资，对脱硫副产品进行加工，如干燥、成形、包装等以满足用户的要求。有些脱硫副产品应用会受季节影响，如筑路用灰、肥料等，因而须考虑足够的储存设施。 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 第十五章 脱硫系统安全运行的基础 对锅炉和烟气处理系统的影响 采用湿法脱硫工艺：由于烟温降低、烟气含湿量增加，应注意凝结水的处理,及对烟囱腐蚀的危险。因此，对新建电厂烟囱应考虑防腐措施，对现有电厂的烟囱应注意保温和防腐。 采用干法脱硫工艺：除尘器入口颗粒物浓度增加，进入除尘器的颗粒物成分、粒径分布和导电特性发生变化，对除尘器性能会产生不同的影响，对于用于垃圾焚烧炉等含有有害成份的脱硫灰应作卫生填埋或其它安全的处置。 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理 七种常用技术的综合评价 常见的烟气脱硫技术是：石灰石—石膏法、简易湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后增湿活化法、电子束法、海水法和烟气循环流化床法。 这七种技术是我国早期引进的技术，都已运行多年。对这些脱硫技术的分析评价结果对火电厂正确选择自己适用的技术具有参考价值。 第四篇锅炉烟气除尘脱硫设施运行