发电厂动力工程(锅炉设备).ppt

燃烧器按空气动力特性可分为旋流燃烧器和直流燃烧器两种 直流燃烧器的四角切圆布置：直流燃烧器大多布置在炉膛的四角上，燃烧气的几何轴线与炉膛中心的一个或两个假象圆相切 气流在适当的程度上偏离设计方向恰恰是组织切向燃烧所需要。 炉内气流旋转直径增大，使上邻角过来的火焰更靠近射流根部，对着火有利，对混合也有好处，炉膛充满度也较好。 但是切圆直径过大，一次风煤粉气流可能偏转贴壁，以致火焰冲刷水冷壁，而引起结渣，这是必须避免的。 第六节 锅炉受热面 自然循环及直流锅炉工质在受热面内的流程图 一、自然循环 原理：依靠下降管中的水和上升管中的汽水混合物之间的密度差作为循环推动力。 蒸发受热面的组成： 汽包、下降管、水冷壁、联箱 （1）汽包的作用 预热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点；具有一定的储热能力，可以缓解汽压的变化速度 内部汽水分离装置、蒸汽清洗装置等，提高蒸汽品质 附件：安全门、水位计等，保证汽包安全 （2）下降管 将水连续不断地送往下联箱供给水冷壁 （3）联箱 汇集、混合、分配工质 汽包 汽 包 的 吊 装 （4）水冷壁的作用 吸收炉内的辐射热,使水部分蒸发形成饱和蒸汽； 保护炉墙，简化炉墙结构； 节省金属，降低造价。 (a)光管； (b)鳍片管焊成的膜式水冷壁；(c) 用边钢焊成的膜式水冷壁 炉膛水冷壁管的型式 水冷壁的制造 锅炉厂 水冷壁的吊装 二、 过热器与再热器 过热器的作用：把汽包引出的饱和蒸汽加热成为具有一定过热度的过热蒸汽。 再热器的作用： 将汽轮机高压缸排汽重新加热成为具有新汽温度或略低于新汽温度的过热蒸汽。 过热器与再热器的工作特性 工作条件: 烟气温度高； 蒸汽传热性能差; 材料允许的极限温度接近材料工作温度 要求:汽温稳定; 汽温特性好,调温手段可靠; 热偏差小 过热器的汽温调节方式：喷水减温 即在高温蒸汽中喷入高纯度的除盐水，水滴的汽化使蒸汽的温度降低。调节喷入的水量，可以达到调节汽温的目的。 再热器的吊装 三、 尾部受热面——省煤器与空气预热器 1.省煤器的作用:利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水 降低排烟温度,提高锅炉效率，节省燃料 提高进入汽包的给水温度，改善汽包工作条件 取代部分蒸发受热面，降低造价 锅炉给水由省煤器进水管送入到省煤器分配集箱，均匀地分配到并列的蛇形管中并由烟气加热，然后送入汇合集箱，再经由连接管送入到锅炉的汽包中，这就是最典型的省煤器流程。 （a）鳍片管省煤器 (b)膜式省煤器 示意图 2.空气预热器的作用:利用锅炉尾部烟气的热量加热燃烧所用的空气 降低排烟温度,提高锅炉效率，节省燃料 提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性 提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热 类型：表面式——管式 再生式——回转式 管式空气预热器 多在中小锅炉上使用，它由许多薄壁钢管装在上、下管板和中间管板上形成管箱。 一般常采用立式布置，烟气在管内纵向流动，空气从管间的空间横向绕流过管子，两者成交叉流动，中间管板的作用是分割空气流程。管式空气预热器可以把空气加热到400℃左右。 管式空气预热器图 烟气 排烟 冷空气 热空气 回转式空气预热器： 　烟气和空气交替地通过中间载热体（常为金属介质），当烟气流过时，热量由烟气传给受热面金属，并被金属载热体蓄积起来，然后空气通过受热面时，金属载热体就将蓄积的热量释放出来传给空气。这样周而复始连续不断地循环工作，使空气加热 这种空气预热器由转动的转子和固定的外壳组成，转子内分成许多扇形小块，扇形小块又分成仓格，内装满波形板。固定在外壳上的扇形顶板及底板把转子流通截面分为烟气流通区和空气流通区两部分，并分别与外壳上、下部的烟道以及风道相联。转子旋转一周即完成一个传热过程，烟气流通时把波形板加热，空气流通时波形板被空气冷却。 1－转子；2－轴；3－齿条；4－齿轮；5－烟气入口； 6－烟气出口；7－空气人口；8－空气出口；9－隔板；10－过渡区；11－密封 蓄热元件——波纹板 3.尾部受热面运行中的若干问题 （1）积灰 影响因素： 飞灰粒径：沉积灰粒的主要粒径范围10～30μm 烟气流速：流速在2.5～3m/s时，易积灰； 一般，流速应不低于6m/s 管子的排列方式： 错排：气流扰动大， 不易积灰 顺排：易积灰 （2）低温腐蚀 露点：烟气中的水蒸汽开始凝结的温度 烟气中的水蒸气：50℃左右 烟气中的硫酸蒸汽：140～160℃，且煤的含硫量越高，酸露点越高 解决方法： 提高空气预热器受热面的壁温：增设暖风器（用汽轮机抽汽，在空气预热器前加热空气） 冷端受热面采用耐腐蚀材料：考登钢cor