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锅炉无损检测 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 李玉军 一、锅炉无损检测概述 二、锅炉无损检测的一般原则 三、JB/T 4730 在锅炉无损检测中的应用 一、锅炉无损检测概述 锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现 。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 随着检测技术的发展，一些非常规的检测方法也逐渐获得了应用，如声发射检测、涡流检测、 金属磁记忆检测等。 针对不同锅炉元部件的特点及质量要求，采用某一种无损检测方法或多种无损检测方法的组合，可达到有效检出相关缺陷的目的。 本节主要介绍常规检测方法中射线检测和超声波检测的技术要求及在锅炉无损检测中的应用。 介质特殊， 危险性较大，所以此类锅炉的无损检测要求更高。 （3）对小容量、低参数的锅炉及元部件，其焊缝采取按比例抽查的方法进行检测，而不是全部进行100％检测。如果抽查的部位均合格，则表示焊接质量稳定，其他未抽查到的部位质量也应该认为合格。如果抽查的部位不合格，则表明焊接质量不稳定，则应扩大抽查比例，直至进行全部检测。 （4）由于RT、UT检测各有其特点，为尽可能检出焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉采取RT和UT并用。 （5）对于拼接焊缝（封头和下脚圈），由于拼接后还要进行压制加工，因此加工过程中，原拼缝内的小缺陷有可能发展成为超标缺陷，所以应在加工成型后进行无损检测。 （6）锅炉中的重要角焊缝（如集中下降管、管板与锅壳/内胆），一般不采用射线检测，而采用超声检测，因为对角焊缝进行射线检测难以实 施且效果不够理想。 （7）需要进行热处理的焊接接头应在热处理后进行无损检测，因为热处理会使焊接接头内的应力、组织发生变化，且可能产生新的缺陷，只有热处理后，接头内部的组织和缺陷才是稳定的，此时的检测结果才是准确的。 （8）厚壁管（≥70mm）对接接头的检测，在焊到20mm左右应做100％的射线检测，焊接完成后再做100％的超声检测，因为先行射线检测时， 若发现缺陷，可便于及时返修，否则返工量太大，因为管子直径小，无法从管内返修。 （9）工业锅炉定期检验时，若宏观检查未发现有明显的变形，则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不会发展，所以可不进行RT和UT检测，但是对重要的角焊缝和主体焊缝可以进行表面探伤检查。若发现表面已产生裂纹时，则应进一步检查分析，必要时进行RT或UT检测。另外，对于制造或安装时留下的内部缺 陷，在定检时可进行RT或UT抽查，以确认这些缺陷是否发展，若未发现可继续使用，否则应进行分析判断和处理。 电站锅炉运行时间超过一定期限时，对一些重要部件（锅筒、集箱等）应进行表面探伤、射线或超声波探伤抽查。 （10）焊接接头的无损检测，当采用超声波和射线两种方法进行检测时，按各自标准均合格者，方可认为合格。 应掌握的内容 1、为什么对锅炉重要的角焊缝要采用超声检测而不采用射线检测？ 2、中高压锅炉焊缝内部缺陷的无损检测方法选择原则？ 3、在用工业锅炉的定期检验一般应采用何种方法？ 三、 JB/T 4730 在锅炉无损检测中应用 1、射线检测（ JB/T 4730.2-2005） ■锅筒（锅壳）的环向和纵向对接接头的检测 （1）透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。 对于锅筒对接接头的透照方式，按JB/T4730的规定主要有： A.内透法；源在内，胶片在外（ F＝R 、F＞R、F＜R） B.外透法；源在外，胶片在内。 （2）焦距 射线源至工件表面的距离f 应满足下式的要求： －A 级射线检测技术： f ≥ 7.5d·b 2/3 － AB级射线检测技术：f ≥ 10d·b 2/3 － B 级射线检测技术： f ≥ 15d·b 2/3 f 值的大小也可直接由诺模图（图3）查出 ● 关于f 值减少的规定 ? 采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质（黑度）（像