C50机制砂混凝土百米高程泵送施工工法.docVIP

C50机制砂混凝土百米高墩泵送施工工法 一、前言 贵州省缺河砂，从60年代起用碳酸盐岩石经机械破碎筛分的细颗粒作为混凝土用砂，称为山砂。1978年制定了贵州地方标准山砂混凝土技术规程，1995年重新修订颁发了山砂混凝土技术规程DBJ22-016-95），40多年来山砂混凝土广泛应用，取得了很好的社会、技术、经济效益。 随着工程建设和混凝土的技术进步，高强度、高性能混凝土愈来愈多，技术规程已难适应，其主要特点是：山砂的泥粉含量高且泥粉和石粉区分不开，无检测方法标准，统一以0.08mm颗粒含量为准，大于C30等级混凝土0.08mm颗粒含量不大于10%。在高强泵送混凝土施工中往往由于粉末含量高导致强度偏低和混凝土开裂的可能性增大，故机制砂应水洗使小于0.08mm颗粒洗除，水洗后的机制砂满足国标要求。 配制原理 将机制山砂水洗后，在普通混凝土组份的基础上，再掺入减水型泵送剂、粉煤灰等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、坍落度损失小、泵送性好、强度高和耐久性高的混凝土。 2.使用水洗砂的目的 用坚硬的碳酸盐岩石经机械破碎，将大于5mm颗粒筛除，小于5mm颗粒进入棒磨洗砂机，洗去小于或等于0.08mm颗粒制得的山砂，其颗粒坚硬、多棱角、和水泥的胶结能力强，配制的混凝土比未经筛洗的山砂混凝土单位用水量小、强度高。与河砂比较，其软弱颗粒含量小，不存在云母、贝壳和有机物等有害物质，且可以调整颗粒级配。按高强混凝土配制法则精选碎石、泵送剂、活性掺合料等材料，优化混凝土配合比设计，按常规施工工艺施工即可获得高强度、高性能混凝土。 3.泵送混凝土的施工原理 ⑴　水泥应选用质量稳定、旋窖生产的普通硅酸盐水泥，其强度富余系数应大于1.15，水泥的初凝时间应不早于45分钟，终凝时间应不晚于10小时。若水泥刚出厂并带有一定热量，则需存放一至二天，但存放期不宜超过十天，其技术指标应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）。 ⑵　山砂采用母岩抗压强度大于混凝土设计强度的1.5倍的岩石破碎加工。细度模数为3.0～3.6，压碎指标小于10%，小于0.08mm颗粒含量1～2%，含泥量小于2%，堆积密度1.63，空隙率40%，比重2.7，颗粒级配应在级配区Ⅰ区内。山砂的坚固性试验经硫酸钠溶液浸泡循环5次后总重量损失率应≤8.0%。其他指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。 ⑶≤8.0%。其他技术指标应符合《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法 》（JGJ53-92）。 ⑷　混凝土的用水量不宜过多，若用水过多会使水泥颗粒过余分散，不易形成砂浆，进而不能包裹粗骨料，也会造成混凝土的离析，使“塞流”不能顺利进行，造成堵管。 ⑸　粉煤灰的主要成分为活性氧化硅、活性氧化铝等，当有水存在时，它能在常温下与水泥进行水化反应生成新的难溶于的硅酸钙凝胶，吸收水泥中的游离CaO，填充水泥石内部空隙，提高混凝土的密实性、抗渗能力和耐久性，故混凝土尤其是高强混凝土应加入粉煤灰。粉煤灰的掺量不宜大于10%，其质量指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）中Ⅰ、Ⅱ级灰要求。 ⑹　泵送剂采用减水型泵送剂，夏天能够缓凝和早强，冬天在缓凝和早强基础上具有保温效果。泵送剂的减水率不宜小于16%，其缓凝时间以满足设计和现场施工要求为准。泵送剂配制的混凝土坍落度损失1h内不大于2cm。其他技术指标应《混凝土泵送剂》（JC473-92）和《混凝土减水剂质量标准和试验方法》（JGJ56-84）。在采购泵送剂时应与生产厂具体洽商技术指标，专项配制。 5.混凝土配合比设计原则 ⑴　混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JTJ55-2000）。 ⑵　混凝土配制强度按照下式计算 fcu，σ≥fcu，k＋1.645σ cu，σ－混凝土配制强度（MPa） fcu，k－混凝土立方体抗压强度标准值（MPa） σ－混凝土强度标准差（MPa），应以同配合比标准试件不少于30组统计资料为准；若无准确统计标准差时宜增加富裕强度11.5MPa。 ⑶　混凝土水胶比不大于0.38，一般在0.3～0.35之间；需水量小于190/m3；胶凝材料总量小于550kg/ m3。 ⑷　高层泵送混凝土坍落度宜为18±2cm，以泵管出口检测为准。 ⑸　高层泵送混凝土砂率应稍偏大，根据山砂的粗细程度和胶结料总量多少，通过试配确定，以保证可泵性为原则，一般在45～48%之间。 五、施工工艺 混凝土拌制工艺流程（见图1） 沉淀后清水 　　　图1 混凝土拌制工艺流程图 ⑴ 水洗山砂 ① 水洗山砂采用母岩强度大于混凝土设计强度的1.5倍的筛分碎石为原材料。 ② 山砂在棒磨水洗过程中，水流量要恰当，既要将≤0.08mm颗粒和粉