吸塑成本计算1.doc

原料篇 原料种类：常用 １、PVC分透明及有色料皆可订 比重：1.4　　耐温：600C～650C a、其厚度目前厂商供应最厚为0.8tm/m b、宽度分为500、550、600 m/m，500及600 m/m两种。c、其成型加工温度较其它材质高 　　 霹雳马约：3500C~3700C 洛克马约：2000C~2200C 千里马约：2400C~2600C 　２、PET皆为透明。901、不加离型剂801 加抗静电804 比重：1.4　　耐温：600C 其厚度最厚0.8 tm/m。PVC常用型一样。 霹雳马约：3000C 洛克马约：1700C 千里马约：1800C~2000C 801常用于化妆品及模具为凸模之对折盒。804常用于电子产品。PS常用皆为有色、原材料为订制品、特殊品亦可订透明其单价高为80 比重：1.05 耐温：650C~700C 其颜色可依客户要求提样制作 其厚度可，2.0 tm/m 其材质可加 (1) 抗静电 (2) 导电 107~109 olfm/sq 103~105 olfm/sq 其材料宽度可依我们而要求：510 56 其成型温度可较高 (1)依材厚高 霹雳马约：3500C~3700C 洛克马约：2000C~2200C 千里马约：2400C~2700C PS成型特性为很好成型之材料，。。。 ４、PP分原色及雾面皆为订制品。 比重：0.91 耐温：800C 其料宽为500、600；厚度可达2.0 tm/m 其成型较不易，。 PS ５、原料成本之计算法：T×W×L×D×元／kg＝元／L 材料厚度T（tm/m）×材料宽度W (M)×材料长度L（M）×材质比重D（D=1.4）×每公斤单价　元／kg＝即材料长度多少元 　　　例：PVC 0.5 tm/m厚。 4个。 500m/m。 1.4 南亚料：42元／kg。 800 m/m 问：每个成品原料成本 ANS：0.5T( tm/m)×0.5W(M)×0.8L(M)×1.4D(D=1.4)×42元／kg＝11.76元／0.8M 表示用料800 m/m。 4穴。 12元÷4 每一个成品为3元／个 模具篇 模具制作方式 １、依客户对产品精度及美观加工方式来判别采用模具制作方式。a、木模铸铝方式：通常采用此方式为客户对模具之精度和美感非强烈要求，且要求模具费用需低廉之方式。 b、CNC、铣床加工方式，，，。a、模具设计需把握一原则：造型不可过于复杂，，，，30 m/m，。，。(成型加工面宽) 用料：500W＝即模穴排列范围为　465 m/m×997 m/m 用料：600W＝即模穴排列范围为　565 m/m×997 m/m 用料：550W＝即模穴排列范围为　515 m/m×997 m/m 上列三种用料宽度在初步模具外型订下后，依成型模具之高度而做适当距离之间距排列，来决定使用之料宽。 3、模具设计原理：通常模具形态有凸模即公模和凹模即母模二种形式。 凸模：为最好成型的模具，但排列之距离需得当，以免发生皱折(间距太大)；以免发生底部过薄(间距太小)。通常之距离原则为2倍模高至1倍模高。(附图-001) 凸凹模：即在凸模造形中有凹穴之形状，通常为盘形。如本身使用材料较薄，成型在凹穴发生过薄时需加上模使其凹穴加厚。(附图-002)。 凹模：常用于对折盒，有卡槽或盖片嵌入之情况，或有钮扣情形下设计。(附图-003) 记得一个原则，当真空成型时，模具先接触到胶板之地方为最硬(最厚)；最低地方为材质(最薄)，卡槽和钮扣、对折槽，有一重要模具设计原则： ① 钮扣：如模具之制作必须用到对折之钮扣时。切记，模具必需为凹模。 即图-002所示之对折方向。 凸模之制作不用考虑。其钮扣之制作公差配合方式，依材料之厚薄有不同。当然设计时，凹孔不可太少，即小于6 m/mФ圆柱常设计可折式，易于配合厚度作修改。 凹孔常设计为长方孔，非正元孔。请参照以往模具之设计。 ② 如没有钮扣，只有对折沟和卡槽之组合，模具可制作凹模最理想。如内部凹穴产生太薄、强度不够，可考虑制作凸模。在卡槽之紧度配合需考虑其扣材料之方向。 在对折沟之转折点位置需特别注意，如图-003所示并参照以往模具之作法。(附图004) 模具估价篇 1、模制铝：通常选用此方式作法为普通五金零件造形。CNC加工成本大又不易加工，但亦需考虑好成形所采用的方式。 其优点：模具制程时间较短，需精密部份亦可配合铣床外加零件。 其缺点：整理模具时间较长，部分需补土加强其外表美观。 其报价可参酌以下经验： 通