连铸自动化系统介绍.ppt

连铸自动化控制技术 连铸自动化控制技术 连铸自动化控制技术 连铸自动化控制技术 * 冶金自动化控制与管理技术 威仕软件助您成功 主要业绩 总体概述 连铸2级自动化系统 动态二次冷却模型 总体概述 Level 0 设备控制级 各传感器、调节器、传动装置等检测与执行机构 Level 1 基础自动化 PLC、DCS 完成回路控制、逻辑控制、传动控制等 Level 2 过程控制级 完成各机组/工艺过程的优化控制、物料跟踪等功能 Level 3 生产控制级 厂级生产计划、生产调度、生产监视与质量管理等 Level 4 企业管理级 销售管理、质量管理、生产管理、决策支持等 总体自动化系统组成 工艺过程 (炼铁、炼钢、轧钢等各生产机组与公辅设施) Level 0 设备控制级 连 铸 工 艺 过 程 Level 1 基础自动化 Level 2 过程控制级 Level 3 生产控制级 Level 4 企业管理级 总体自动化系统组成 销售管理、质量管理、生产管理、决策支持等 炼铁 炼钢 热轧 冷轧 硅钢 检化验 转炉 精炼 连铸 精整 化验室 公用 液面控制 漏钢预报 冷却 切割 喷号 出坯 Level 0 设备控制级 Level 1 基础自动化 Level 4 企业管理级 炼钢自动化系统组成 炼钢工艺过程 Level 3 生产控制级 厂级生产计划管理 生产调度 生产状况监视 质量管理 设备管理 钢坯库管理 考核指标管理 技术数据统计分析 综合查询、报表 Level 2 过程控制级 生产计划管理 生产过程数据收集与处理 铁水预处理控制模型 电炉/转炉冶炼模型 二次精炼模型 连铸控制模型 铸坯质量判定模型 生产状况监视 快速分析室检化验管理 数据通信 主要业绩 总体概述 连铸2级自动化系统 动态二次冷却模型 连铸2级自动化系统 2级连铸过程控制系统配置图 交换机 连铸主操作室 IBM eServer 255服务器 IBM eServer 255服务器 计算机房 至1级基础自动化系统 至炼钢生产管理系统 客户/服务器结构 高可靠的集群系统 Oracle数据库系统 以太网TCP/IP协议 切割操作室 2级连铸过程控制系统的目的 ?通过二次冷却控制模型，提高铸坯质量 ?延长设备寿命，降低能源消耗 ?简化操作，提高劳动效率 ?对过程数据存储、记录和处理，进一步提高生产水平 ?通过切割优化和质量判定模型，提高金属收得率 Level 1 基础自动化系统功能 Level 3 生产控制系统功能 2级连铸过程控制系统的功能 Level 2 过程控制系统功能 冶炼过程优化 为模型计算准备和收集相关数据: 大/中包钢水数据 结晶器数据 二冷段数据 生产计划数据 冶炼标准数据 等等 数学模型，包括： 动态冷却模型 切割长度优化 铸坯质量判定 浇铸速度计算 物料跟踪 生产计划跟踪 过程监视件 炉次跟踪 大/中包钢水数据 浇注长度 钢坯数等 铸坯跟踪 结晶器数据 二次冷却数据 电磁搅拌数据 钢坯跟踪 切割数据 质量数据 数据管理 收集相关数据: 钢水数据 钢坯数据 质量数据 钢包数据 等等 按时间周期处理、记录生产数据 事件记录和报表 数据长期存储、处理 人机接口 钢水数据的管理 钢坯数据的管理 生产计划的输入 跟踪信息的监视和修改 设定值显示 数据通信 与生产控制系统(3级)通信 与其它过程控制系统(2级机)通信 与基础自动化系统(1级)通信 与HMI通信 时间同步 2级连铸过程控制系统的画面 2级连铸过程控制系统的画面 2级连铸过程控制系统的画面 2级连铸过程控制系统的画面 2级连铸过程控制系统的画面 2级连铸过程控制系统的画面 主要业绩 总体概述 连铸2级自动化系统 动态二次冷却模型 动态二次冷却模型 连铸二次冷却技术 1 二次冷却控制的目的 连铸是钢水凝固成铸坯的过程.该过程包括结晶器一次冷却和二冷段二次冷却. 结晶器内的冷却目的是形成足够的坯壳厚度,以支持由内部钢水产生的静压力.二冷段的冷却目的是使带液芯的铸坯完全凝固,而且不使铸坯产生质量缺陷.在二冷段,铸坯被带走的热量占整个凝固过程中带走总热量的60%,由此可见,二冷段的冷却是整个连铸冷却过程中的重要环节. 二次冷却过程中,直接影响铸坯质量的原因是由于热应力引起的表面裂纹和内部裂纹,以及由于凸起引起的中心偏析.为了得到好的铸坯质量,要求铸坯在二冷段按要求的条件凝固,在矫直点处铸坯的温度要在 900 ℃左右.要使铸坯表面产生较小的热应力,这就要求二次冷却必须有适当的冷却强度,并进行合理分配,使铸坯表面冷却均匀. 连铸二次冷却技术 1 二次冷却控制的目的 为避免铸坯表面冷却不当,