基于ProE的瓶盖注塑模毕业设计.doc

摘 要 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 关键词： 塑料盖、注射模具、注射成型 目 录 摘 要 I 目 录 I 1、盖造型设计 1 1.1瓶盖的选料及其性能 1 1.2瓶盖注射成型工艺过程 1 1.3瓶盖的结构分析 2 1.4瓶盖造型设计过程 2 2、注射机的选择 5 2.1 注射机规格 5 2.2 注射机的校核 6 2.2.1 注射机注射容量校核 6 2.2.2 注射机锁模力校核 6 2.2.3 注射机注射压力校核 7 2.2.4 注射机模具厚度校核 7 2.2.5 注射机最大开模行程校核 7 3、成型零件与浇注系统的设计 8 3.1凹、凸模成型零件的设计 8 3.1.1加载参照模型 8 3.1.2成型零件设计 9 3.2浇注系统设计 13 3.2.1 主浇道的设计 13 3.2.2分浇道的设计 13 3.2.3 浇口及冷料穴设计 14 3.2.4铸模和开模 15 3. 3 冷却系统设计 16 3.3.1 凹、凸模冷却系统设计 16 4、模具零件设计 17 4.1 推出系统设计 17 4.2 确定模架 18 4.3 模架各装配零件设计 20 4.3.1 导向零件设计 20 4.3.2 浇注系统零件设计 21 4.3.3 推出机构零件 22 4.3.4定位圈 22 4.3.5 其他零件 23 5、模具的装配和调试 23 5.1 模具的装配 23 5.2 模具的调试 24 致 谢 29 参考文献 30  1、盖造型设计 1.1瓶盖的选料及其性能 选用PS作为瓶盖的材料。 （1）PS的典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80、2~3小时。熔化温度：180~280。对于阻燃型材料其上限为250。模具温度：40~50。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。 1.3瓶盖的结构分析 下面确定瓶盖的各项技术参数： 1）尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度、刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取1mm。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料PS推荐精度等级为3、4、5级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用4级精度。 2）壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处一般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。 3）加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。 4）孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。 1.4瓶盖造型设计过程 在设计瓶盖之前，首先看看所需要设计的瓶盖的具体形状，以便在接下来的设计中能快速、准确的设计出瓶盖。需要设计的瓶盖的具体形状如图1所示： 图1 有了这个大概的形状图，下面开始设计零件了。 打开Pro/e，新建-零件—实体，并命名点确定， Pro/e进入绘制零件状态，模型树和绘图界面如图2所示： 图2 2、建立左端面的拉伸特征。绘制如图3所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的图形，如图4所示。 图3 图4 建立拉伸特征。绘制截面，拉伸后完成后零件如图5所示： 图5 利用拉伸切除命令，如图6所示： 图6 5、至此，瓶盖的主体已经设计完毕。 6、进行适当的圆角处理，使得瓶盖更加光顺、漂亮。零件完成后如图7所示： 图7 2、注射机的选择 2.1 注射机规格 注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为XS-Z-60,它的技术规格如表2所示