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飞机钣金工岗位基础理论与实践 目录 第一章 金属变形基本理论 第二章 模线样板 第三章 钣金分离工艺 第四章 弯曲 第五章 拉深成形 第六章 橡皮成形 第七章 拉形成形 第八章 旋压成形 第九章 落压成形 第十章 其他钣金成形工艺方法 第十章 其他钣金成形工艺方法 第一节 喷丸成形 第二节 加热成形 第三节 蠕变成形和应力松弛成（校）形 第四节 冷冲挤和胀形 第五节 高能成形 【教学目标】 了解喷丸成形的原理；掌握喷丸成形的过程；喷丸成形零件的种类；掌握蠕变成形和应力松弛成（校）形；掌握冷冲挤和胀形；理解加热成形、高能成形 【教学重点】 蠕变成形和应力松弛成（校）形。 【教学难点】 冷冲挤和胀形的过程。 第十章 其他钣金成形工艺方法 第一节 喷丸成形 一、喷丸成形的原理 喷丸成形是利用高速的球形弹丸打击零件表面，使零件产生变形，以达到成形目的的一种工艺方法。 1—压缩空气；2—喷嘴；3—球形弹丸；4—被加工的零件 图1-1 喷丸成形原理图 （1）喷丸成形时高速运动的球形弹丸撞击材料表层，使一定深度的表层产生塑性延伸变形。喷丸在材料表面形成的应力层，阻止和延缓裂纹的产生、扩展，能提高零件的疲劳强度。 （2）材料接受给定弹流的喷射，当覆盖率达到饱和状态，零件就再不变形。 （3）喷丸的送进方式和弹流参数可以随意匹配，加工程序有很大的灵活性。 （4）只要提供足够的弹丸散射面积，一般被加工零件的长宽尺寸不受限制。 第一节 喷丸成形 二、喷丸成形的特点 第一节 喷丸成形 二、喷丸成形的特点 （5）喷丸零件表层压应力的存在，提高了材料疲劳性能和抗应力腐蚀能力，该工序可以和喷丸强化同步进行。 （6）喷丸工艺的设备和工艺装备结构简单，造价低廉。 （7）喷丸工艺对工人操作技巧和经验积累依赖性很大。目前，尚未出现严格定量的工艺程序，针对具体零件靠试喷数据和工人技术进行加工。 第一节 喷丸成形 三、喷丸成形的方法 图1-2 喷丸成形的方法 第一节 喷丸成形 三、喷丸成形的方法 图1-3 第一节 喷丸成形 三、喷丸成形的方法 图1-4 三、喷丸成形的方法 第一节 喷丸成形 图1-5 材料成形加热的目的： （1）增加材料在一次成形中所能达到的变形程度。 （2）降低材料的变形抵抗力。 （3）提高零件的成形准确度。 第二节 加热成形 一、镁合金的成形工艺 1.加热温度 镁合金加热成形温度 2.加热方法 常用的加热方法有三种：一是加热毛料；二是加热模具；三是同时加热毛料和模具。 3.模具材料 4.润滑剂 镁合金热压成形所用的润滑剂应有足够的耐热性，并且不致引起腐蚀。 一、镁合金的成形工艺 第二节 加热成形 一、镁合金的成形工艺 第二节 加热成形 5.镁合金压制工艺 （1）冲裁和剪切 （2）弯曲 （3）翻边 6.操作注意事项 （1）去掉氧化层的毛料应在10昼夜以内完成加工。 （2）加工中，如果润滑油未擦净会产生污损，则应在三昼夜内进行除油处理。 （3）禁止用石墨铅笔划线，可用划针或红蓝铅笔划线。 （4）氧化处理之前，所有边缘和尖角应倒圆，氧化处理后在24h内涂底漆。 （5）严格控制加热成形温度，温度过高产生过烧，成形性能降低；温度过低，易脆裂而报废。 第二节 加热成形 一、镁合金的成形工艺 图1-6 镁合金的加热成形 1.加热温度 钛合金加热成形为温度 第二节 加热成形 二、钛合金的成形工艺 材料牌号 成形温度/℃ 允许的最大保温时间 工业纯钛 TA1，TA2，TA3 400～500 204～538℃/4h 538～593℃/2h 593～649℃/1h 钛合金 TC1 500～650 TC3，TC4，TA7 600～750 第二节 加热成形 二、钛合金的成形工艺 2.加热方法 加热方法与镁合金基本相同。钛合金的加热方法主要有三种：一是加热毛料；二是加热模具；三是使用专用热压机床，同时加热模具和毛料。 3.模具材料 常用的钛合金加热成形模具材料 模具材料 适用温度 备注 5Cr25Ni11Si 4Cr5MoVSi 3Cr2W8V，9CrSi，5CrNiMo，5CrMnMo 陶瓷 650～800℃ 650℃以下 400℃以下 730℃以下 ? 浇铸法制模 ? 烧结温度在800℃以下 第二节 加热成形 二、钛合金的成形工艺 4.钛合金压制工艺 （1）冲裁和剪切 （2）弯曲 （3）拉深 （4）翻边 （5）其他成形 第三节 蠕变成形和应力松弛成（校）形 一、蠕变