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绪 论
一互换性的概述
1.互换性的含义
在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例:同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容:几何参数,力学性能,物理化学性能等方面。
2、作用
有利于组织专业化协作。
有利于用现代化工艺装配。
有利于采用流水线和自动线生产方式。
提高生产效率,降低成本,延长机器使用寿命。
3、分类
①完全互换性: 若零件在装配或更换时,不作任何选择,不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成为完全互换性(当不限定互换范围时,称为完全互换法,也叫绝对互换法)。
②不完全互换性: 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时,称为不完全互换法。
4、互换性条件
一批相同规格的零件具有互换性的条件为:实际尺寸在允许的范围内;形状误差在允许的范围内;位置误差在允许的范围内;表面粗糙度达到规定的要求。
二、几何量的误差
1、几何误差: 零件在加工过程中由于某种因素的影响,而造成的误差称为几何误差。
2、公差: 几何误 差及其控制范围,称为公差。
3、国家标准
尺寸的大小—公差与配合
形位公差:宏观几何形状——形状公差
相互位置关系——位置公差
微观几何形状——表面粗糙
螺纹尺寸的大小——螺纹公差
差标准和标准化
定义:对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准
几何量的测量
对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
五、本课程的性质和任务
1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读;
2、掌握形位公差代号的标注方法;
3、掌握表面粗糙代号,符号的注法;
4、掌握常用量具的使用方法。
六、小结
七、作业 P4 1、4、5
第一章 光滑圆柱结合的公差与配合
§1-1基本术语及定义
一、尺寸的术语和定义
1、尺寸
①定义 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。
②内容 尺寸指的是长度的值,由数字和特定单位两部分组成包括长度,宽度和中心距等。
2、基本尺寸(D,d)
①定义: 标准规定,设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示,轴的基本尺寸用“d”表示,后同。
②标准尺寸: 标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。
图1-1 车床主轴箱中间轴装配图和零件图
图1-1 车床主轴箱中间轴装配图和零件图
a) 装配图 b)中间轴零件图 c)齿轮衬套零件图
作用:减少定值刀具,量具,型材和零件尺寸的规格,(图1-1)
3、实际尺寸(Da,da)
定义 通过测量获得的尺寸。
由于存在测量误差,实际尺寸并非尺寸的真值。
图1-2 实际尺寸
际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸,零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。
4、极限尺寸
①定义 允许尺寸变化 的两个界限值,统称为极限尺寸。
最大极限尺寸: 一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax,dmax)。
最小极限尺寸: 一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸(Dmin,dmin)。
根据课本P7图1-3讲解
a) b)
图3-1 极限尺寸
图1-3所示:
D=φ30mm d=φ30mm
Dmax=φ30.021mm dmax=φ29.993mm
Dmin=φ30mm dmin=φ29.980mm
分析:①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。
②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内,也可以在极限尺寸所确定的范围外。即基本尺寸大于,等于,小于极限尺寸。
③尺寸合格条件
最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸;
孔:Dmin≤Da≤Dmax
轴: dmin≤da≤dmax
5、小结
6、作业 P41 1、2、3
[组织教学]
考勤、清点人数。
[教学回顾]
1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。
2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。
[课题引入]
从基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系我们可以看出,当用极限尺寸减基本尺寸或者用实际尺寸减基本尺寸时,两者之间会等到一个差值,这个值我们把它叫做偏差值。这就是我们这节课要讲述的内容:
[讲授新课]
二、公差与偏差的术语及定义
尺寸偏差(简称偏差)
定义:尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
注: 由于尺寸有极限尺寸,实际尺寸之分,因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。
⑴极限偏差
定义 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
由于极限尺寸有最大极
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