不锈钢盖成形工艺与模具设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2OO6年第32卷第12期 不锈钢盖成形工艺与模 具设计 段兴旺。郑晓华。李天佑 (太原科技大学．山西 太原 03(X)24) 摘要：分析了不锈钢盖零件的结构和工艺性。针对零件边缘凸起相对较高。成形过程中容易产生破裂 的情况。采用2道工序。第1道工序为拉深锥形和凸起。第2道工序是翻边(浅拉深)，用同--l,l模具成形 不同高度的凸起。生产实践证明：不锈钢盖经过这2道工序加工成形。工艺合理。模具结构紧凑。产品质 量良好。满足生产要求。 关键词：不锈钢；工序；模具结构；生产要求 中圈分类号：TG386．32 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2006)12-O036—04 Forming technology and design ofdiefor stainlesssteelcover ⅨIAN Xnig-wang， Xiao-hua，U Tian-you (TaiyuanUniversityofScienceandTechnology。Taiyuan，Shanxi030024，China) Abstract：In view ofthefracturedu_ringthe forming process ofa stairfless steelcoverwith high flangeProjection，ananalysison itsstructureandmantffacturabiliyt wasmadeandthenatwo workingprocedureprocess wasdetermined．DifferentheightprojectionwaSshapedbyOllediewith firstprocedureconingdrawingandbulgingandhtesecondflangingorshallow drawing． 地 factory practiceindicatedthattheprocess wasfeasible；hteconformationwascompactandthequaliyt met theproductionrequirements． Keywords：factorypractice ：stainlesssteel：workingprocedure；dies~ucture；productionrequire- meat 1零件成形工艺分析 在选择模具结构前先要考虑压边方式．压边力 图1所示不锈钢盖，材料为0Cxl~i9Ti。厚度 对工件质量有相当重要的影响。压边力太大。容易拉 0．5rano不锈钢盖是轴对称锥形零件。由于锥度及 裂，压边力太小。容易起皱，达不到压边的作用。压 深度较大，成形困难，在不影响产品使用要求的情 边有2种可以考虑的方式。一种是弹簧压边和橡胶 况下。决定改变锥度和深度．锥角由82．875变为 压边；另一种是恒压压边装置。对于第1种方式，在 61．565。‘深度降低25irrn,如图2所示，这样有利于 拉深过程中。开始压边力最小，拉深过程中压边力呈 成形加工。此零件的特点是件大、料薄、刚性不好。 线性上升。冲压终了，压边力最大。这样对拉深变形 为了增加强度和刚度，在零件的底部压出凸起。 极为不利。开始容易起皱．最后又可能造成工件局部 由于料薄．凸起相对较高．在成形过程中容易 拉薄甚至开裂。工件废品率高。表面质量差．此种方 产生破裂。分析零件的工艺性。若采用一次成形。因 案达不到客户要求。所以采用第2种方式。在5000 凸起的筋部较高。为 10ran,易在最后成形时产生破 单动压力机上加工．由于使用气垫压边，压力恒 裂，故决定采用2道工序。第1道工序为拉深锥形和 定，调整方便。根据计算毛坯尺寸试压后确定实际 凸起，如图3所示；第2道工序是翻边(浅拉深)