不锈钢件套裁级进模设计.pdfVIP

维普资讯 (模具工业)2001．No．3总241 15 不 锈 钢 件 套 裁 级 进 模 设 计 中国核I业总公 司国营二六七厂 (江苏苏州 215007) 张永冀 擒【安14i~ 了冲压不镑钢制件的同时，利用该零件的冲毳度料冲压成形另一幂锖坼 ¨ I艺过程，并介绍7冲压成形两不锈钢零件的级进模结构及模具凸、凹模间隙的连箨、●鼻．t井 及热处理工 艺。 关t调 不锈铜零件 蜒进模 I艺分析 间隙 [Anmtr~~o：】ThetechnologicalprocessthatwhileastainlesssteelpartWasp~nched． -．t-．| stainlessat~elm sformedatthesamestampbyusingthescrapofthefirstpartwaastnited The structureofthe progressivedieforformingthetwostainlessstee1partsand theselectionofthe clearancebetween punchandmattixwereintroduced Thediematerialandthe hntra nt processweretalkedabout． Keywords stainlesssteelpart，progressivedie．technologicalanalysis．clearance l 零件冲压工艺分析 压制商标和铭牌 ；③冲废料 ；固成彤 ~73ram． 两零件见圈 1及圈2，材料为 ICr18Ni9，要求 R25ram；⑤落料f37mm(图2零件静垤■拜膏)；④ 冲压零件无毛刺．表薅无压痕。其中图2零件是由图 切断两端搭边后拉伸，零件蔫下。遗辩步臣为 l零件的废料戒形的．零件上面有商标及铭牌，要求 83ram 。 字迹清晰。原冲压工艺为单工序．需要6副模具完 成，为了提高生产率，决定采用级进模。为减少模具 2 模具结构 数量，图2零件上的商标及铬牌也在级进模上压 2．1 曩蘩的选用 制，零件分离后只要经过简单的拉伸就可成形。所 由于是6工位级进模，匿圪四■酶■欺 呼身 采用1副级进模和 1副拉伸模来完成2个霉件的 55omm×250ram。模具标准中艚曩皋羌奢逮韵可遗 冲翩较为合适。 用，所以采用非标准 自制上、下横板。男井曩进辏的 精度要求较高且冲压零件不褥有毛蔫．身镶证冲藏 时合理的动态间隙，采用4根独立式童辣导挂导套． 以确保}中件的质量。 。l L L_ ±0 2．2 横具结构 根据冲压工位的设置，模具的上模帮分，在同一 图 l 零件 A 块凸模固定板上依次圈定有：挣工艺巍凸禳、压倒商 商标 标凸模、冲废料凸模(装有2个工艺孔净芷■)、戚形 凸模、分离图2零件的落料凸棋及翻■鼍边凸模和 拉伸凸模(装有导向芯轴)。 下模部分采用拼块镶套式，觅茸 3．鼙冲工艺