优化冷轧带钢退火工艺提高退火能力.pdfVIP

2003年全国冷轧板带生产技术研讨会论文集 优化冷轧带钢退火工艺，提高退火能力 王江海 (武钢集团海南有限责任公司) l选题理由 冷轧带钢罩式退火炉是以堆垛的形式对钢卷加热和冷却，以达到再结晶光亮退火的目的。武钢 集团海南有限责任公司现有全氢罩式炉8座，担负着全厂普板的退火任务。由于生产品种多，生产 周期长，产量压力大，成为影响生产能力的“瓶颈”。针对上述问题技术部门与车间一起进行工艺试 验，为此成立攻关小组，通过对退火工艺进行优化来缩短退火周期，提高产能。 2现状调查 攻关小组对生产情况进行调查 2．1与德国Spring钢厂SPCC规格产品退火情况比较(如表1所示) 表1 l 生产厂家 钢卷数 垛重(吨) 规格 加热能力(吨川、时) 加热时间(小时) 5 70～75 1．oxl000 368 18 l德国Spring钢l一 l武钢海南公司 4 65～74 l oxlooo 322 20．5 通过表1发现海南公司罩式炉加热时间比德国Spring钢厂多2小时左右，加热能力小0,4吨，，J、 时左右。 2．2海南公司工艺设备条件限制：由于没有脱脂线，采用毛化后送罩式炉退火，带钢表面残留乳化 液较多，退火钢卷为了防止“黑带”出现，只能加大氢气吹扫量，平均吨钢消耗氢气约5．86m3， 导致氢气用量过大，影响生产的顺利进行。 3目标确定(图1) 22 图1攻关前、后目标值变化图 通过上述调查分析，鉴于公司质量目标，确定攻关达到以下目标值 3．1提高退火能力，平均加热时间减少2小时； 3．2减少氨气消耗，吨钢消耗降低10％以上。 4原因分析 根据生产情况，我们做了原因分析图(见图2)。 -52· !!塑竺竺里鲨塾塑堂竺兰垫查竺塑室笙塞塞 人 机 退火 能力 不足 料 法 图2退火能力不足因果分析图 5要因确认 针对以上四种因素，我们进行了要因重要度分析f见表2)。 表2 重要度 支配性因素 支配性因素展开 A B C 退火温度过高 ● 法 400℃保温平台时间长 ● 出炉温度低 ● 钢卷卷取不齐 ● 料 装炉量小 ● 品种多，需配炉 ● 设备故障多