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第三章 带式输送机的选型设计 由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。由此，需要根据用途进行选型设计。 一、带式输送机选型设计的依据及要求 1．设计依据 (1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。提升高度H和布置倾角。 (2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。 (3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。 (4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。 2．选型设计的要求 带式输送机的选型设计要解决以下几个问题， (1)确定输送带的规格及电动机功率； (2)选择输送机所需要的零、部件； (3)绘出输送机安装关系图。 二、带式输送机造型设计的步骤 1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。 2)选型计算(根据本章第四节内容进行)； 3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件； 4)绘制输送机安装总图。 三、带式输送机的工艺布置 由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。 图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。转折段圆弧的最小曲率半径见表1—35。 表1-35 带式输送机凸弧段的曲率半径 输送带宽度B，mm 500-650 800-1000 1200 1400 曲率半径R1，m 12 18 22 26 图1—36d是由水平转为倾斜的带式输送机，其转折处是根据输送带下垂曲线来布置托辊的输送带的悬垂线，在理论上是条抛物线，实际上可按圆弧布置，圆弧半径取决于输送带的宽度和张力。由水平转为倾斜的转折圆弧(又称凹弧段)，其最小曲率半径见表l—36。如果圆弧半径小于表中数值，则输送带就会离开托辊，造成输送带扭转而洒落物料(绕中线)；实际上，由于输送带上负荷的变化，即使所取得的半径比最小允许值大得多，输送带也有可能离开托辊。所以在有些转折处采取压轮的方法，即用两个压轮将输送带凹弧段上股压住，中间仍可以通过物料；下股用变向滚筒转折。 表1-26 带式输送机凹弧段的曲率半径（TD75型） 输送带宽度B，mm 500-650 800-1000 1200-1400 曲率半径R2，m 80 100 120 在进行带式输送机布置时，应特别注意输送机的转载点。当两条输送机转载时，转载点的空间尺寸应保证能安装一台输送机机头和下一台输送机机尾的所有部件，同时应使物料能够顺利流入下一台输送机中。 在输送机走廊里，带式输送机安装尺寸如图l—37所示。若同时安装两台，则中间人行道至少要保持700mm宽。而两边通道尺才为400mm，图中B0=B+(300～400)mm。 图1-36，图1-37 四、零部件的选择 根据工艺布置和计算结果(根据例题1—1)，即可选择零部件。 1)驱动装置的选择 驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒和联轴器等。 驱动滚筒直径的计算。 根据例题1—1计算B＝800mm，Z＝5，输送带采用硫化胶接方式，驱动滚筒直径可按下式计算： D=125Z=625mm 查表1—8，得驱动滚筒标准直径D=630mm。 则输送机规格为8063，即带宽为80cm，驱动滚筒直径为63cm。 又根据已算出的所需电机功率N=36.0kW； 选用带速v＝2.5m/s；。从《TD75型通用固定带式输送机设计选用手册》（简称手册）的《驱动装置选择表》中即可选得所需配套电机和减速器。 电机选择：Y225S-4三相异步电机，额定功率为37kW， 配套减速机型号：ZQ65(组合号为85)。 根据输送机规格8063和组合号85，即可从手册《驱动装置组合表》中查出与减速器和电机相配套的联轴器的图号规格、驱动装置的组合型式及组合尺寸，为安装提供了条件。 2)输送带的选择 由计算知B=800mm，Z＝5层的普通橡胶带。还须计算带长L0， 式中 D尾——尾部滚筒直径，根据表1—9，