危险源评价表.xls

危险源1 危险源2 危险源辨识及风险评价表 序号 活动点/工序 危险源 可能导致的事故、事件 风险评价 风险级别 是否为重大危险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 运行控制 应急响应 建立目标指标管理方案 管道 修理管道时未降温处理，导致烫伤 否 √ 控制柜线 水位表 水位表失效造成缺水、满水爆炸伤人 是 运行控制及应急救援预案 设备 设备故障产生水处理长期不达标，造成锅垢过厚，导致锅炉爆炸伤人 压力表、安全阀 压力表、安全阀失效锅炉超压运行爆炸 机修车间 电焊机 电焊机电路短路操作人员触电受伤 电焊 电焊时弧光灼伤眼睛 电焊时，高压电弧对身体的辐射伤害 切割机 操作时被切物件没有夹紧，手被割伤 砂轮机 操作砂轮机时，手套卷入砂轮机手夹伤 运行控制及应急救援 钻头 违章作业，钻头伤及操作人员手 切割机因操作不当砂轮片迸裂伤人 甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇遇火、静电、火花发生爆炸、火灾造成人员伤亡 氰戊菊酯、辛硫磷、三唑磷、功夫、吡虫啉 氰戊菊酯、辛硫磷、三唑磷、功夫、吡虫啉有毒有害物质造成人员中毒 粉剂 复配粉剂时粉尘对人体的伤害 电机、减速机、真空泵 电机、减速机、真空泵等噪声损伤听力 物料 通风 车间通风不畅，有毒气体对身体伤害 反应釜 反应釜底阀过低，操作人员头部易碰撞损伤 吊篮 吊篮乘人，高度限位开关失灵或钢丝绳断裂，造成人员高处坠落 投料 投料送药时不慎将物料溅到眼内受伤 吊篮卸料时，未系保险钩，使人砸伤 物料桶 物料桶运输时操作失误，人员被夹伤 分装车间 分装 分装的农药有毒有害造成人员中毒 输药管道破裂，溅到眼内造成灼伤 排风 没有及时排风有毒有害气体致人中毒 贴标机 贴标机开关失灵，夹伤手指 违章作业，未待贴标机停下，就取商标，手指被夹伤 操作 操作不当，农药溅到眼内使之灼伤 原料仓库 甲苯、甲醇、乙醇 甲苯、甲醇、乙醇等到易燃、易爆物质泄漏遇火易发生爆炸、火灾事故 库房 库房通风不畅，有毒有害气体使人中毒 操作失误，发错原料造成车间质量、安全事故 物料装卸运输时因包装不密封，物料外泄溅到眼睛、身体产生灼伤 成品库 成品药 成品药泄漏导致人员中毒 成品药泄漏遇明火爆炸、火灾 仓储科 电脑 电脑辐射造成视力下降和身体伤害 货架货物 高处货架货物坠落砸伤人员 货架 货架倾倒砸伤工作人员 包材 包材堆料过高蹋方砸伤人 水位 水位监视不严 操作人员对水位监视不严，导致锅炉满水、缺水，汽水共腾，造成锅炉停车或爆炸伤人 水位计 水位计指示不准，操作人员误判断，导致锅炉满水、缺水，汽水共腾，造成锅炉停车或爆炸伤人 输汽管道 管道腐蚀、掉焊，法兰垫子冲坏蒸汽泄漏伤人 司炉 锅炉 不按操作规程操作或监控不到位，使锅炉缺水、满水，超温、超压，致使锅炉爆炸伤人 阀门、炉门 不按要求佩戴劳保，开启、关闭阀门，炉门造成人员烫伤 登高 登高作业，不慎跌落受伤 蒸汽管道 蒸汽管道抢修时，管内蒸汽未放尽，人员被蒸汽烫伤 油漆 油漆时，未佩戴防护用品，引起人员中毒 接地线脱落，线路短路人员触电伤亡 化验 样品 取有毒样品时无防护用品易发生中毒事故 乙醇、丙酮 乙醇、丙酮等易燃易爆物品遇明火会产生火灾爆炸事故 丁酮、甲苯 人体接触丁酮、甲苯等化学物品易致癌 盐酸、硫酸 盐酸、硫酸等腐蚀性物品操作不当会灼伤人体 电脑辐射对人体产生伤害，使人视力下降 照明 质检科的楼梯照明度不够，夜间行走会使人跌到 加强培训 锅炉房 停电 停水 锅炉不能供水 ? 事故发生的可能性L：完全可以预料(10);相当可能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外(1);很不可能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1); ? 暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5) ? 发生事故产生的后果C:大灾难，许多人死亡(100); 灾难，数人死亡(40); 非常严重，一人死亡(15); 严重，重伤(7); 重大，致残(3); 引人注目，不利于基本的健康安全要求(1); ? 危险等级划分D: 极其危险，不能继续作业(＞320五级); 高度危险，需立即整改(160—320四级); 显著危险，需要整改(70—160三级); 比较危险，需要注意(20—70二级); 稍有危险，可以接受（＜20 一级）。 部门： 锅炉房 部门： 分装车间 部门： 原料仓库