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【优质】现浇框架结构混凝土浇筑施工技术交底.doc
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 工 种 混凝土班 交底内容:
现浇框架结构混凝土浇筑施工
1 范围
本工艺标准适用于一般现浇框架混凝土的浇筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:32.5号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
2.1.3 石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
2.1.4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程;
作业准备
→
混凝土搅拌
→
混凝土运输
→
柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣
→
养护
3.2 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌:
3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
3.3.2 装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑
料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34
搅拌机出料量 (L)
250
250~500
500
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
3.3.4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
3.3.5 混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
3.3.6 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表4-35
气 温 (℃)
低于25
高于25
C30
120
90
C30
90
60
注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求:
3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
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