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《计算机辅助制造》上机指导-5-4
5.4 UG CAM型腔铣加工实例
1.建立工件模型
首先创建如图所示三维模型。
图L-1 工件模型
1)选择【特征】工具条上的【长方体】命令,打开【长方体】对话框并设置参数如图L-1所示。原点设置为绝对坐标系的(0、-50、-100)位置,如图L-2所示。
图L-2 【长方体】对话框 图L-3原点设置对话框
2)创建参考坐标系,做曲面。在生成的长方体的前面左下角创建参考坐标系,右击新坐标系将其转换为工作坐标系WCS;选择【曲线】-【样条】命令,设定制图平面为XC-YC平面,并单击选择栏中的【点构造器】图标按钮,依次生成点(20,110)、(25,80)、(30,50)、(40,35)、(60,30)、(100,40)、(140,35)、(160,30)绘制如图L-4所示的样条曲线;拉伸样条曲线成片体,注意拉伸的距离应当大于长方体的宽度如图L-5所示。
图L-4 绘制样条 图L-5 拉伸片体
3)修剪体。选择【插入】-【修剪】-【修剪体】命令,对步骤1)所创建的长方体进行修剪,修剪后的结果如图L-6所示。打开导航器隐藏上步做的拉伸曲面特征。
图L-6 修剪体
4)做直线。选择【插入】-【曲线】-【直线】命令,在步骤2)创建的坐标系XC-YC平面上作直线,直线的起点坐标为(-10,90,0),终点坐标为(160,70,0)如图L-7所示。
图L-7 做直线
5)做凸台。将工作坐标系转换到绝对坐标系。在XC-YC平面上绘制曲线如图L-8所示。先绘制起点为(5,40,0)终点为(5,-40,0)的直线,再绘制圆心为(100,0,0)半径为30的圆,分别以直线的端点为起点,做两条与圆相切的直线,修剪后如图L-8所示;做拉伸特征,拉伸特征的参数设置及结果如图L-9所示。
图L-8 凸台拉伸用曲线
图L-8 拉伸参数设置
6)修剪体。以步骤4)所做直线拉伸特征,生成片体,以此片体对上一步所做凸台进行修剪,修剪后的结果如图L-9所示。
图L-9 修剪凸台
7)布尔求和,做倒角特征。将上步所做的凸台与步骤3)所做的修剪特征进行布尔求和;以R10为半径对实体进行倒角操作,完成结果如图L-10所示。
图L-10采用型腔铣加工的零件模型
2. 进入加工模块
单击【开始】-【加工】进入加工环境设定截面,将弹出【加工环境】对话框。在“CAM会话配置”组选择cam-general项,在“要创建的CAM设置”组选择mill-contour方式如图L-11所示。如果已经是在加工环境,可以选择【工具】-【工序导航器】-【删除设置】命令也可以重新设置加工环境。单击【加工环境】对话框下面的【确定】按钮即可进入加工环境。
图L-11加工环境设定对话框 图L-12创建程序对话框
3. 创建加工对象
1)创建加工程序。选择【插入】-【程序】命令,或在【刀片】工具栏单击创建程序图标,弹出【创建程序】对话框如图L-12所示。设置“类型”为mill-contour;其他取默认值。单击【应用】按钮,在自动弹出的对话框中单击【确定】按钮,回到【创建程序】对话框,继续创建下一个程序,默认的名称为PROGRAM-2单击【确定】,继续单击【确定】。完成了名为PROGRAM-1和PROGRAM-2的两个程序名设定。
2)创建加工刀具。选择【插入】-【刀具】命令,或在【刀片】工具栏单击创建刀具图标,弹出【创建刀具】对话框,在“名称”组中的文字框内设定刀具名称为D16R0.8,其他取默认值如图L-13所示。单击【应用】按钮,弹出铣刀参数对话框如图L-14所示设置直径为16.0下半径R1为0.8,其余取默认值,单击【确定】,退回到【创建刀具】对话框。
继续创建第二把刀具,在【创建刀具】对话框中的“名称”栏输入“SD10”,单击【确定】按钮,在弹出的【铣刀-5参数】对话框中的直径文字框中输入“10”下半径R1为5.0,创建一把直径为10的球头刀具。单击【确定】按钮,完成刀具设定。上述创建的内容可以从“工序导航器”中看到。
图L-13【创建刀具】对话框 图L-14铣刀参数对话框
3)创建加工几何体。选择【插入】-【几何体】命令,或在【刀片】工具栏单击创建几何体图标,弹出【创建几何体】对话框如图L-15所示。在对话框中“类型”选mill-contour。
(a) 在“几何体子类型”组选机床坐标系“MCS”可
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