总装物料部仓库现场管理规范.ppt

仓库现场管理规范 总装物料部 Page ? * 编制：1013 1 2 3 Page ? * 目录 仓储现场管理之概念 仓储现场管理规范 仓储盘点 仓库概念：用于储存物料之场所称为仓库。 仓库管理：就是对仓储货物的收、发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况。以及目前所在的地理位置、部门、订单归属的仓储分散程度等情况的综合管理形式。 仓库管理的作用：仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供需计划，跟踪物料消耗情况，提供物资信息，促进生产效率作用。 Page ? * 仓储现场管理之概念 仓储安全 1 仓储产品防护 2 仓储纪律 3 Page ? * 仓储现场管理规范 Page ? * 仓储安全 仓库安全 1、消防设施齐全； 2、消防安全通道和疏散门通道畅通； 3、严禁在仓库内吸烟及使用明火； 4、易燃、易暴、有毒等危险品单独存放管理； 5、货物堆放必须遵循上轻下重规则； 6、不得随意架设电线； 7、下班时仓库管理人员必须关好门窗，关掉电源。 8、非仓库人员未经允许不得擅自出入仓库； Page ? * 仓储安全 物料流转 1、物流员在工作时需保证自身及物料安全。 2、物流员上班时间需穿劳保鞋、佩戴劳保手套。 3、在搬运重量 20KG 以上工件时，必须使用行车和叉车，严禁徒手搬运。 4、严格遵守行车和吊具的所有安全规定。 5、严格按照液压车额定承载量装载物料，严禁超载以及用行车牵引液压车。 6、用液压车搬运物料经过车间轨道时，应在铁轨上进行垫付，过后及时拿走。 7、用平板车搬运物料，推行速度不得超过步行速度。 8、当平板车或液压车上工件跌落或倾倒时，应及时避至安全区域，严禁上前 扶持。 9、用行车吊运物料时，应根据现场实际情况，选择最小的起吊高度，并确认吊具完好，与重物吨位相符。 10、搬运原则包括搬运的时效性、搬运的质量、搬运安全。 Page ? * 仓储安全 行车安全操作 1开动行车前应认真检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好、可靠。 2工作停止时不得将起重物悬在空中停留，在运行中，重物与地面/障碍物垂直距离不得超过1m，地面有人或放落吊物时，严禁吊物在人头上越过。 3多台行车运行时，行车与行车之间要保持不低于500mm距离，严禁两车相撞，相遇时，必须移开另一台行车再运行。 4行车运行时，严禁有人从吊物下通过。 5重吨位物品起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊物平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运行。 6行车的十不吊：超负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，不斜拉斜吊，物体锐角利边不垫付不吊，指挥不明或多人指挥不吊，危险物品不吊。 7在危及起重设备安全操作的危险情况下，操作者必须立即停止起重设备的操作，必要情况下关闭急停或关闭电源开关。 8严禁频繁的点动和瞬间反向操作，禁止把行车钢丝绳或链条直接捆扎工件。 9行车严禁带病运行使用，行车操作中发现有问题，立即向设备部报告。 10行车使用完后要将吊钩升离地面2.5M以上，并避开过道及人员集中区域。 Page ? * 仓储产品防护 仓库管理之产品防护 1、物料必须遵循先进先出的原则，才能确保库存物料的时效性； 2、仓库要根据物料的特性做好防腐、防火、防潮、防锈、防倒塌、防变形等工作。 物料进、出其外观不得有刮花、碰伤、凹凸不平、变形、生锈、麻点、脱漆、 污损等不良现象； 3、所有物件上的标示（包括：名称、型号、规格、参数、生产日期等可追溯的资料）必须保护好，并且要保持干净； 4、有腐蚀的物品要单独存放，避免损伤其他物品； 5、易碎品要按特性单独保管存放，且有明显的标示易碎品； 6、物料需要叠放时必须考虑物料的形状、特性、承重能力等，避免物料倒塌、变形等损伤； 7、所有物料（除毛坯件外）都不允许直接放在地面上； 8、所有加工的油路孔、水路孔清洗过后打防锈油且要封口； Page ? * 仓储产品防护 9、除电镀件外其他加工件必须要打防锈油，长铰、十字头、钩铰、滑座、头板、中板、尾板：加工面和T型槽须打黄油， 10、物料易发生刮花、碰伤、变形、脱漆、易损的零配件，在储存和发放时工件与工件之间一定要用珍珠棉或纸皮等软物隔开； 11、易污损的物料搬运时，不允许用带有污渍的手或手套去搬运； 12、胶纸不能直接贴在易损伤的物料上，比如喷漆件、电器配件上； 13、物料搬运时要逐件拿取，轻拿轻放，遵循从上至下、从外到内的