捞渣机结构与常见故障.ppt

简介 1、培训课题：刮板式捞渣机的结构和常见故障。 2、授课教师：梁诚。 3、授课时：2课时。 4、培训对象：检修及维护人员。 5、培训形式：脱产形式。 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉刮板式捞渣机的结构和常见故障以及检查和维护方法。 刮板捞渣机的工作原理 刮板捞渣机布置在锅炉炉膛下方，在捞渣机和炉膛之间设置液压关断门，当捞渣机故障 检修时，关闭关断门，正常运行中关断门开启，由捞渣机内的水形成锅炉底部水封。 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却碎裂后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面渣仓顶部碎渣机进一步碎渣处理，然后落入渣仓储存转运。  刮板式捞渣机的结构 捞渣机主要由本体、关断门和驱动装置三部分组成 捞渣机本体 捞渣机本体由粒化箱、爬坡道、驱动端、张紧端、导向轮、刮板链条、及移位装置组成。 捞渣机本体 粒化箱由钢板焊接而成。 在粒化箱的底部铺有一层耐磨铸石板（如玄武岩）。 粒化箱除了对炉膛起密封作用和粒化渣粒的作用外，还对捞渣机的各部件起支承作用。 捞渣机的各部件均安装在粒化箱上。 捞渣机本体 爬坡道是通过倾斜的坡道把捞起的炉渣送入渣仓的顶端。 捞渣机本体 捞渣机本体 捞渣机液压装置 捞渣机本体 捞渣机由两套驱动装置，驱动轮固定在驱动轴上，驱动轴借助轴承固定在捞渣机本体上。驱动轴上的驱动轮带动链条运动。 捞渣机的张紧端与驱动端相似，但张紧端的两侧各有一个张紧装置，张紧装置的导向轮固定在导向轴上，导向轴通过轴承与张紧液压杆固定在粒化箱上。该张紧装置采用机械和液压双重拉紧。在正常情况下用液压拉紧，然后用机械定位；当液压装置故障时，可以使用机械拉紧。 捞渣机本体 捞渣机本体 捞渣机本体 捞渣机共有八个中间导向轮，中间导向轮的作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。中间导向轮的结构与驱动轮的结构相似，导向轮固定在短轴上，短轴借助轴承固定在轴承外壳上，轴承外壳通过螺栓固定在粒化箱上，有的中间导向轮浸泡在水中。 捞渣机本体 捞渣机本体 刮板式捞渣机关断门 刮板式捞渣机关断门 刮板式捞渣机关断门液压控制台。 刮板式捞渣机的驱动装置 捞渣机驱动装置 摆线轮减速机工作原理 摆线轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。 摆线轮减速机工作原理 摆线轮减速机工作原理 摆线轮减速机工作原理 摆线轮减速机工作原理 捞渣机驱动装置 捞渣机其他部件 碎渣机 捞渣机其他部件 渣仓 捞渣机其他部件 刮板式捞渣机的检查 检查刮板链环是否磨损严重，影响运行。 检查各主动链、轮传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。 检查刮板与链条的连接是否正常，销轴锁销（开口销）是否磨损严重。 检查液压系统，是否渗漏油 。 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。 检查各检测报警机构能否正常运行，仪表是否损坏的。 检查溢流水管有无堵塞现象 。 检查捞渣机爬坡段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。 检查、紧固各部位的螺栓； 捞渣机受力距过大、卡涩的判断 刮板式捞渣机常见故障及调整措施 刮板式捞渣机常见故障及调整措施 掉链 1 张力不足 。调整张紧装置 。 2 传动轴歪斜，传动轮损坏。重新找正传动轴，更换传动轮。 3、链条导轮损坏 。更换链条导轮。 4、链条磨损。更换链条 。 5、异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡涩。清除异物，重新安装刮板。 刮板式捞渣机常见故障及调整措施 断链 1 刮板卡死 。停机检查、排除故障 。 2 刮板变形。更换变形刮板。 3、链条超极限使用 。检测如链条超极限更换 。 刮板式捞渣机常见故障及调整措施 主轴停转 1 过流保护动作。检查排除故障后重新启动。。 2 驱动电机、变速箱故障或驱动链条断裂。 检查排除故障后更换驱动链条。 刮板式捞渣机常见故障及调整措施 链条跑偏 1. 传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向平面内 。重新调整 。 2. 张紧张力不足 。重新调整张紧 。 3. 链条长短偏差太大 。找出对应段，左右调换，更换一段新链条调整。 刮板式捞渣机常见故障及调整措施 液压张紧装置发故障 1 、油过脏 堵塞油路。更换液压油。 2 、油箱油位低 。补充液压油。 3 、高油温、油压 。检查是否别压，检