提升设备辅助装置.ppt

* 第五节 承接装置、托罐装置、安全门 推车装置及装、卸载装置 一、承接装置 (一)罐座 作用：当罐笼提升到井口停车位置时，操作罐座手把，使罐座伸出，罐笼落在罐座上后进行装卸车工作再提升时，要事先将罐座上的罐笼稍微提起，罐座靠配重可自动收回原位。 一、承接装置 (一)罐座 优点：罐笼停车位置准确，便于出人，推入矿车时产生的冲击负荷可由罐座承受，钢丝绳不受力。 缺点： (1) 使提升机操作复杂，效率低，且易出现过卷现象，不利于实现自动化操作。 (2) 使钢丝绳受到冲击负荷，对钢丝绳寿命不利，且易产生弯曲现象，造成断丝事故。 (3)提升司机操作不慎发生过卷时，另一罐笼会发生礅罐。 一、承接装置 (二)摇台 《煤矿安全规程》规定，井口、井底和中间运输巷道都应设置摇台，并与罐笼停车位置、阻车器和提升信号系统连锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。 一、承接装置 (二)摇台 图4-50 摇台 1-钢臂；2-手把；3-动力缸；4-配重；5-轴； 6-摆杆； 7-销子；8-滑车；9-摆杆套；10-滚子 一、承接装置 (二)摇台 摇台位于井口两侧通向罐笼进出口处。当罐笼停于装卸载位置时，动力缸3中的压缩空气排出，装有轨道的钢臂1靠自重绕轴5转动落下搭在罐笼底座上，将罐内的轨道与车场的轨道连接起来，以便罐笼进出矿车。固定在轴5上的摆杆6用销子7与活套在轴5上的摆杆套9相连，摆杆前部装有滚子10。矿车进入罐内后，压缩空气进入动力缸3，推动滑车8，滑车8推动摆杆套9前的滚子10，使轴5转动而使钢臂抬起，罐笼开始升降进行正常的提升运行。 当动力缸发生故障或其他原因时，可用临时手把2进行人工操作。此时要将销子7去掉，并使配重部分4的质量大于钢臂部分的质量。这时靠手把2使钢臂1绕轴5旋转而落下，靠配重4使钢臂1抬起。 原理： 一、承接装置 (二)摇台 使用摇台应注意： 1）若为钢丝绳罐道，应设稳罐装置； 2）当摇台不工作时，应扳动手把将摇臂抬起后用卡销定位。 THT型罐笼井底自适应补偿托罐摇台 一、承接装置 (二)摇台 由防撞梁和托罐两部分组成。 特点： 托罐装置为常闭式，结构简单、动作灵活可靠，安装简单便捷。 二、托罐装置 1．FHT型弹性防撞梁及缓冲托罐装置 图4-52矿井提升安全保障关键技术及装备布置图 1-天轮；2-提升绳；3-弹性防撞梁； 4-缓冲托罐装置；5-缓冲盘体；6-绞车； 7-制动器；8-多盘摩擦式防过卷缓冲装置； 9-多盘摩擦式防过放缓冲装置 该装置由防撞梁和托罐两部分组成。由防撞梁和托罐两部分组成。其防撞梁是一种含有弹性元件的复合梁，可以减小对过卷容器的冲击与变形；托罐装置主要包括缓冲部分和托罐部分，既具有托罐功能，又具有缓冲功能，大大降低了冲击载荷，解决了刚性碰撞及刚性托罐问题。 该装置是采用可调变力多盘摩擦式缓冲器作为吸能主体，利用多盘式端面摩擦制动原理吸收过卷、过放容器的动能。 图4-52矿井提升安全保障关键技术及装备布置图 1-天轮；2-提升绳；3-弹性防撞梁； 4-缓冲托罐装置；5-缓冲盘体；6-绞车； 7-制动器；8-多盘摩擦式防过卷缓冲装置； 9-多盘摩擦式防过放缓冲装置 2．BS型防过卷缓冲装置、防墩罐缓冲装置 特点：变力缓冲器制动力大、制动性能稳定可靠、维护量极小、恢复简单，可适应井下的恶劣环境。 二、托罐装置 三、安全门 作用：用来关闭井口，防止人员或其他物体掉入井口内的安全设施。 类型：有手动的、风动的和液动的三种。 《煤矿安全规程》规定：立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。 三、安全门 1.手动安全门 由扁铁、角钢等材料焊接而成，多配合金属罐道和绳罐道使用。两根扁钢横梁3固定在井口的金属结构上，作为安全门的导轨，两 扇井口门1的滑轮 4搭在横梁3上， 当罐笼装、卸载 完成后，把钩工 将移动井口门关 闭井口，待另一 罐笼提升到井口 时，把钩工再推 开安全门准备装、 卸载。 图4-53手动安全门 1-安全门；2-立柱； 3-横梁；4-滑轮 三、安全门 2.风动安全门 主要是由安全门、滑轮、横梁、动力缸等部件组成。 图4-54风动安全门示意图 l-安全门；2-立柱；3-横梁；4-滑轮 三、安全门 2.风动安全门 工作原理：由信号工在操作室操作风动阀(或液动阀)，将动力送入位于井口金属