设备维护与管理培训课件.ppt

(1)平均无故障工作时间MTBF 为可修复产品的相邻两次故障间的系统能正确工作时间的平均值。 它是衡量系统可靠性的主要指标。 （2）平均修复时间MTTR 可修复设备在规定的条件下和规定时间之内 能够完成修复的概率。 它反映系统的可修复性，其实质是指排除故障的平均时间。 设备管理2大重要指标 * 设备管理2大重要指标 请计算MTBF和MTTR： 9月11日 设备总运转时间：8小时 （8:00~12:00，13:30~17:30） 设备发生故障记录如下： 9:10 故障，通知维修，9:20分正常； 10:00 故障，15分钟后修复； 14:00 故障，14:05 找到维修员，14:15分修复； 15:30 故障，停止了5分钟 。 * * 谢谢大家！ * 指在1950年前 * Maryma / 2000.6.1 * 几个术语 设备事故 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“三不放过”： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过。 * 为什麽会发生事故 海因里希法则 美国著名安全工程师海因里希提出的安全事故发生比例是 300：29：1 法则是指在1件重大事故的背后必有29件“轻度”的事故， 另外还有300件潜在的隐患。 “海因里希法则”内容 人员产生不安全行为的主要原因有： 不正确的态度； 缺乏知识或操作不熟练； 身体状况不佳； 物的不安全状态及物理的不良环境。 事故=不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的必威体育精装版化 大多数工业事故都是由人的不安全行为引起 发生事故的人，他几乎重复了300次以上同样的行为。 换言之，人员在发生事故之前，已经数百次面临着来自自 身不安全行为－－习惯性违章所带来的威胁。 ?设备事故频发的倾向 事故频发倾向者，往往有如下的性格特征： 1）感情冲动，容易兴奋； 2）脾气暴躁； 3）厌倦工作、没有耐心； 4）慌慌张张、不沉着； 5）动作生硬而工作效率低； 6）喜怒无常、感情多变； 7）理解能力低、判断和思考能力差； 8）极度喜悦和悲伤； 9）缺乏自制力； 10）处理问题轻率、冒失； 11）运动神经迟钝，动作不灵活。 * 设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算 * 设备七大损失 1、故障损失 2、准备调整损失 3、工装调换损失 4、加速损失 5、检查停机损失 6、速度损失（速度下降损失） 7、废品、修整损失 * 1、故障损失 故障分为功能停止型和功能下降型故障。 功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的故障。功能型故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到 故障损失是阻碍效率化的最大原因 设备七大损失 * 2、准备调整损失 准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间 3、工装调换损失 在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调整损失。 设备七大损失 * 4、加速损失 所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同 5、检查停机损失 与普通的故障不同，而是指因暂时故障而停止设备，或设备处于空转状态，此损失与设备的故障有着本质的区别， 设备七大损失 GO 看数据去 * 6、速度损失（速度下降损失） 所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢 7、废品、修整损失 即是因废品、修整引起的损失。一般称为不良品，报废不良品，即使加以修整也得花费许多不必要的工夫。 设备七大损失 * 设备保养要求 1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力” 2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。 设备使用维护人员四种能力 * 3、