400m3一天电镀废水处理设计方案资料.doc

xx电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程 设计方案 第一章　总论 1 1.1　项目概况 1 1.2　设计依据 1 1.3　设计范围 2 1.4　设计原则 2 1.5 设计水量、水质及出水标准 3 第二章　工艺设计 5 2.1工艺选择 5 2.2工艺流程图 8 2.3工艺流程说明 9 2.4预期处理效果 10 第三章　废水处理站工程设计 11 3.1　主要建、构筑物工艺设计及设备选型 11 3.2　土建结构设计 23 3.3 公用工程 24 3.4 自动控制 25 第四章　技术经济 26 4.1　工程投资估算 26 4.2　运行费用 28 4.3　主要技术经济指标 30 第五章　工作进度及服务承诺 30 5.1　工作进度安排 30 5.2　服务承诺 31 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图 总论 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；、、）、《》（GB-2008）； 、《中华人民共和国环境保护法》； 、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 、其它行业标准及相关设计规范。废水进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用； 本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施； 选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。 地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境；尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修； 表：-1 进水水质 COD 150～200 120～180 100～150 120～150 50 350～500 Cr6+ ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤300 ≤0.5 氰化物 ≤200 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 Cu2+ ≤200 ≤120 ≤2 ≤200 ≤10 ≤0.5 Ni2+ ≤0.5 ≤70 ≤300 ≤50 ≤10 ≤0.5 Zn2+ ≤50 ≤0.5 ≤0.5 ≤30 ≤1 ≤2 石油类 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤10 pH 10～12 4.5～6.5 4.5～6 3～5 2.5～3.5 6～8 1.5.3　出水标准 本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。（原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2： 表1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位：mg/l 污染物项目 标准限值 第一类污染物 总铬 1.0 六价铬 0.2 总镍 0.5 第二类污染物 总铜 0.5 总锌 1.5 总铁 3.0 pH值 6~9 SS 50 CODcr 80 氨氮 15 总氮 20 总磷 1.0 石油类 3.0 总氰化物 0.3 第二章　工艺设计 2.1工艺选择 2.1.1含氰废水（W1） 含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。 CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O 2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O 考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为： 碱+氧化剂 2.1.2焦磷酸废水（W2） 焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用