第三章换热设备的使用与维护解读.ppt

4、振动 换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的振动，如支架结构，位置不合适或螺栓的松动、折断等会使振动加剧。要求控制振动偏差在250以下，超过此值，则需要检查处理。 5、保温 保温（保冷）层的损坏会直接影响换热器的传热效率，另外，由于保温（保冷）层一旦破坏，在壳体外部就将积附水分，使壳体发生局部腐蚀，因此，发生保温（保冷）层破损应尽快修补，并且要求采取措施，防止水分进入保温层内部。 （二）腐蚀分析和防护 1、腐蚀部位及原因 换热管及与管板的连接处是经常发生腐蚀的部位，如图5-43所示，离管子入口端40～50cm处的管端腐蚀最经常发生，这与入口介质的涡流磨损与腐蚀共存有关，管子内侧有遗物堆积或粘着也易产生腐蚀。管子与管板连接处的腐蚀主要分布在管板边，管板孔与管子之间的缝隙区，对单纯的强度胀接，会产生应力腐蚀裂纹。 （1）壳程为电解质时，应避免选用不同嗲电解电位材质的折流板。 （2）对已有的换热器 存在折流板对壳体的电化学腐蚀时，要做到定期检查。 （3）对已造成壳体减薄的检修时可采取堆焊处理。 （4）对必须采取高电位折流板的，壳体内侧做贴衬处理。 （5）对有应力腐蚀的情况，最有效的办法是消除换热管与管孔之间的间隙。 2、防腐蚀措施 （三）振动的防护 换热器管子产生振动的原因主要有两种：一种是外界激振源引起的振动，或通过支撑构件或连接管道传来的振动。另一种是流体流动激振，又可分为管侧和壳侧流体激发的振动。 振动破坏的位置一般出现在下列位置处： (1)传热管件支承跨度中间位置处，由于管间相互碰撞，外观呈现明显磨口。 (2)紧靠折流板缺口处，换热管与折流板发生碰撞而遭磨损。 (3)折流板管孔内，传热管振动时折流板管孔边缘对传热管的锯切、碰撞，严重时会导致管子断裂。 (4)传热管原有的一些细小裂纹或缺陷，因振动逐渐扩展，最终导致破坏。 主要防振措施 (1)降低流体在壳程的流速。 (2)提高管子的固有频率。 (3)改变折流板的形式，以改变换热管的支承状况。 设计仍是解决流体诱发振动的关键所在，一个合格的工艺设计，应能避免换热器管束产生大的振动。在实际生产中，当工艺发生较大变化时，可以通过上述方法减少或避免产生振动。 二、管壳式换热器的检修 换热器的检修可分为定期和不定期检修。不定期检修是临时性的检修，定期检修根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度、运行周期等情况分为大修和小修 。 1、换热器小修主要内容 (1)清扫管程内部及头盖积垢； (2)通过试压找出泄漏的管子和管口； (3)对泄漏的管口进行补胀、补焊，对泄漏的管子用锥型堵头堵死； (4)对管束进行试压； (5)对管箱、后盖及出入口接管法兰换垫片并试压； (6)部分螺栓、螺帽的更换及壳体保温修补。 2、换热器大修主要内容 (1)抽芯，使用专用抽芯机将管束从壳体里抽出； (2)管壳程清洗，这里管束清洗指的是管束抽出后，用高压水进行的彻底清洗，一般在专用场地进行； (3)管束装回，通过试压查漏，堵漏。管束回装一般使用抽芯机进行，DN＜400的换热器可用葫芦、钢丝绳直接抽出； (4)当管束堵管数达到管程单程管子10%以上时，管束应进行更新； (5)浮头式管束进行三程试压，U形管换热器进行两程试压； (6)换热器壳体压力容器检验超标时，必须消除壳体焊缝缺陷或更新。 换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。 二、换热器的清洗 1、酸洗法 酸洗法是用盐酸作为清洗剂 ，酸洗法又分浸泡法和循环法两种。 换热器酸洗法流程 2、 机械清洗法 对严重的结垢和堵塞，可用钻的方法疏通和清理。 管式冲击钻 1—进水管；2—外套管；3—填料；4—压盖螺母；5—填料压盖； 6—钻杆；7—进水口；8—钻头 3、 高压水冲洗法 高压水冲洗法多用于结焦严重的管束的清洗，如催化油浆换热器。 4、 海绵球清洗法 将较松软并富有弹性的海绵球塞入管内，使海绵球受到压缩而与管内壁接触，然后用人工或机械法使海绵球沿管壁移动，不断摩擦管壁，达到消除积垢的目的。 填料函式换热器结构二 返回 1、管板 管板是换热器中重要的受力元件之一，管板主要用来连接换热管，同时将管程和壳程分隔，避免冷热流体相混合。 管板材料