钳工工艺及实训教案17.doc

荆州市创业职业中专教案 首页 课 次 十七 课 型 实训 章 节 加工钳工 教 学 目 的 划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作。其作用是确定工件上各加工面的加工位置，作为加工工件或安装工件的依据；在单件或小批生产中，借划线来检查毛坯的尺寸，合理分配各加工表面的余量。 划线可分为平面划线，即在工件的一个平面上划线；立体划线，亦即在长、宽、高3个方向上划线 教学 重 点 ①划线平板 划线的基准工具是划线平板，。 ②方箱、 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻的两面均互相垂直，在乎板上翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。 教学 难 点 ①划线平板 划线的基准工具是划线平板，。 ②方箱、 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻的两面均互相垂直，在乎板上翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。 教学 方 法 现场实物教学 教 具 挂 图 钳台以及常用工具 安全事项 授 课 班 级 授 课 日 期 相 关 素 材 《钳工实训指导书》 荆州市创业职业中专教案 续页 教 学 过 程 1划线工具及其用法 常用的划线工具及其用途如下。 ①划线平板 划线的基准工具是划线平板，。 ②方箱、 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻的两面均互相垂直，在乎板上翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。 ③V型架 用在平板上支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行。 ④千斤顶 是在乎板上支承较大及不规则工件用的。 ⑤划针 是用来在工件表面上划线的。 ⑥划卡 主要是用来确定轴和孔的中心位置的。 ⑦划规 是平面划线作图的主要工具。 ⑧样冲 用来在工件的划线上打出样冲眼，以备所划的线模糊后，仍能找到原线位置；在划圆及钻孔前，也应在其中心打定中心样冲眼。 ⑨划线盘 用于立体划线的主要工具。还可用划线盘对工件进行找平。 ⑩高度游标尺 高度游标尺是由高度尺和划线盘组合而成。它是精密工具，用于半成品(光坯)划线，不允许用它划毛坯。要防止碰坏硬质合金划线头。 ⑩量具 划线常用的量具有钢尺、高度尺及直角尺。高度尺是由钢直尺与高度尺架等组成， 2划线基准 用划线盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。 一般选重要孔的中心线为划线基准，或选零件图上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则应以加工过的平面为划线基准。 3划线步骤 划线包括平面划线和立体划线。 立体划线相对复杂，主要包括以下步骤。 ①研究图纸，确定划线基准。检查毛坯是否合格。 ②清理毛坯上的疤痕和毛刺等。在划线部分涂上涂料，铸、锻件用大白浆，已加工面用紫色(龙胆紫加 胶和酒精)或绿色(孔雀绿加虫胶和酒精)涂料。用铅块或木块堵孔，以确定孔的中心位置。 ③支承及找正工件， ④划出划线基准，再划出其他水平线。 ⑤翻转工件，找正，划出互相垂直的线。 ⑥检查划出的线是否正确，最后打样冲眼。 划线操作时应注意以下事项。 ①工件支承要稳妥，以防滑倒或移动。 ②在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。 ③应正确使用划针、划针盘、高度游标尺以及直角尺等划线工具，以免产生误差。 二、锯削（重点） 锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上切槽的操作。 1、锯削工具及其选用 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 1)锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。由于可调式锯弓的前段可套在后段内自由伸缩，因此，可安装不同长度规格的锯条，应用广泛。锯条安放在固定夹头和活动夹头的圆销上，旋紧活动夹头上的翼形螺母，就可以调整锯条的松紧。 2)锯条及其选择 锯条由碳素工具钢(常用牌号为T12A制成，经热处理后其切削部分硬度达62HRC以上，锯条两端的装夹部分硬度可低些，使其韧性较好，装夹时不致卡裂；锯条也可用渗碳软钢冷轧而成。 锯条规格以其两端安装孔间距表示，一般长300毫米，宽10—25毫米，厚0.6～1.25毫米。常用的规格为长300毫米，宽12毫米，厚0.8毫米。 (1)锯齿角度 锯条的切削部分均匀排列着锯齿，每一锯齿相当于一把割断刀(车刀)。目前使用的锯条，每齿的后角为400，楔角为500，前角为零。 (2)锯路 锯齿的排列形式有交错形(交叉形)和波浪形，在锯削时形成的锯缝叫锯路。要使锯缝宽度大于锯条厚度，以形成适当的锯路。锯路的作用是减小锯条与工件的摩擦，防止锯条卡在锯路中，并使锯削省力，排屑容易，从而能起有效的切削作用，提高切削效率。 (3)齿距 相邻两锯齿的间距称为齿距。根据齿距的大小，可将锯条分为粗齿(齿距为1.6毫米)、中齿(齿距为1.2毫米)和细齿(齿距为0.8毫米)三种。 (