铝模施工方案(文字节点图比较全的,但无计算书).doc

铝模板施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 深圳市华悦铝模科技有限公司 1 工艺原理 铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。支撑系统采用铝型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 2 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程（图1） 2.2 安装操作要点 2.2.1 模板设计及编制铝模板施工方案 1）根据工程建筑施工图和结构施工图，优化设计，合理划分流水段，给出铝模板的平面布置图、分段平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图。 2）完成铝模板施工方案的编制，并附上计算书，对模板的整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性及承载力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨模、爆模等质量事问题。 3）根据模板的设计图纸及方案，对进入施工现场的所有构件的编号、数量、尺寸进行核查。完善的编号系统有助于模板构件的识别，方便模板的安装，提高施工效率。 4）在必要情况下对进场的铝模板材料进行复检，或要求模板公司提供有资质的检测机构所开具的检测证明文件，保证铝模板达到相应的质量要求。 5）支撑体系须混凝土强度达到要求后方能拆除，楼面支撑需计划3套或12天循环周期，梁底支撑需计划4套或14天循环周期，悬伸结构支撑需计划6套或28天循环周期。 2.2.2 模板安装前的准备 1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。 2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。 3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。 4）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也应焊接一个定位筋。 5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。 6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 2.2.3 墙体模板安装 铝模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。 1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 2)安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。 3)安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。 4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。 2.2.4 斜向支撑和墙顶边模安装 1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。 2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。 2.2.5 斜向支撑和墙顶边模安装 安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。 2.2.6 楼面龙骨的安装 1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。 2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上，其连接示意图见下图。 2.2.7 安装楼面板及调平 楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安