粉尘防爆讲解.ppt

* 设备布局 料仓设置在室外 斗式提升机、除尘器设置在建筑外。或靠墙布置，以便于泄爆 除尘器在建筑高处布置 除尘器要有泄爆和防雨措施 车间设计要留出人员检查和逃生的通道 5.1 建筑设计与设备布局 除尘器外置 5.2 粉尘控制 （1）除尘系统设计与维护 通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。 40%的爆炸事故是除尘系统引起的。企业必须按照GB15577、GB50016、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）和《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。 5.2 粉尘控制 （1）除尘系统设计与维护 粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。 除尘系统的设计应防止粉尘在风管中沉积 风速设计合理，除尘管路设计和安装减小阻力损失，尽量减少水平管道的长度。 除尘器采取防爆措施：防静电滤袋、爆炸泄压、爆炸隔离、防爆风机。 5.2 粉尘控制 （1）除尘系统设计与维护 企业要定期对除尘器除尘效能进行测定，发现效能减弱时可以采取增大风机功率或减少吸风口等方式保证除尘效果。 在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。 （2）清扫 作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。 地面、设备、建筑的梁与支架、悬挂顶棚都应清扫 地沟、电缆沟应清扫 发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理 5.2 粉尘控制 （2）清扫 清扫过程、检维修过程防止形成粉尘 不使用压缩空气清扫，应采用负压吸尘方式 如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸 应使用不产生火花的清扫工具 清扫应有台账记录 进行清扫时人员必须严格 控制，3人以内。 5.2 粉尘控制 5.2 粉尘控制 （3）防止物料与粉尘泄漏 及时维修出现泄漏的设备 工艺设备的检查孔应密封 出现泄漏时要及时将泄漏的物料及粉尘清除，清除时也要遵守相关制度，保证安全 管道内粉尘沉积 监督注意事项 企业粉尘控制情况是我们的重点检查内容，我们检查主要有以下几个方面： 一、是否设置了符合相关要求的除尘系统 设计是否符合相关规范要求 除尘器是否设置在室外或靠墙布置 重点检查它的除尘效果，可以采用发烟管测试、查看实际工作状态下吸尘情况等方式进行初步判断 邀请中介机构对车间粉尘浓度进行检测，超过职业卫生标准即可责令企业限期改正。逾期不改正的，罚款；情节严重的，责令停止产生粉尘的作业，或者提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭。 典型的粉尘浓度 粉尘层 500kg/m3 20g/m3~ 500g/m3 爆炸范围 职业健康涉及 的粉尘浓度 1mg/m3~8mg/m3 单位体积重粉尘的质量（g/m3） 职业卫生只是检测了员工呼吸带的粉尘云浓度。 即使企业粉尘浓度职业卫生现场检测合格，但仍然必须要求企业，现场不能有粉尘层的堆积。因为粉尘层在某些条件下随时可能变成粉尘云，增加粉尘云的浓度，达到爆炸下限。 特别注意 监督注意事项 二、车间粉尘清扫工作能否严格落实 是否建立了严格的粉尘清扫制度，要做到每班都有清扫，并有相关台账记录。 重点检查车间地面、设备、建筑的梁与支架、悬挂顶棚、地沟、电缆沟是否有粉尘堆积现象。 重点检查除尘系统管道和除尘器箱体内是否有粉尘沉积。 查看粉尘清扫工具配备情况。 检查要做到多看、多摸。 斗式提升机跑偏监控 安装除铁器 皮带机轴温监测 5.3 点燃源预防 （1）防止机械火花与摩擦 斗式提升机跑偏、打滑、断链监控 安装除铁器、安装轴温监控 5.3 点燃源预防 （2）防止静电积累与放电 粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或爆炸。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。 除尘器使用防静电滤袋 防静电滤袋（内部织有金属丝） 可靠接地 滤袋架和除尘器本体跨接 除尘器本体不同箱体跨接 等电位连接：收料容器和除尘器本体之间；管道各段之间 5.3 点燃源预防 （3）使用粉尘防爆型电气设备 使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措