设计材料塑料的成型与表面处理.ppt

2 注射成型吹塑成型表面处理 一、塑料的成型工艺：注射和吹塑 塑料的成型工艺： （1）注射 ：适用于外形复杂、尺寸精度要求高的零件。 （2）挤出：适用于连续的型材。 （3）吹塑：适用于中空制品，可用于吹塑的塑料有ABS,PC,PP,PE等 。 （4）压制成型：适用于热固性塑料的成型，如酚醛塑料和氨基塑料。 但本次讨论主要从注射成型和吹塑成型展开。 示意图 桶垃圾筐分模面：在塑件上边边缘外援处（在提手处），沿提手最大外援处置分模面。如何处理：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。注射成型后，除去浇口凝料。修饰浇口处余料及飞边毛刺外还需退火和调湿处理。空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 分模面：在塑件上边边缘外援处（在提手处），沿提手最大外援处置分模面。如何处理：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。注射成型后，除去浇口凝料。修饰浇口处余料及飞边毛刺外还需退火和调湿处理。空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 水杯分模面：在塑件上边边缘外援处（在提手处），沿提手最大外援处置分模面。如何处理：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。注射成型后，除去浇口凝料。修饰浇口处余料及飞边毛刺外还需退火和调湿处理。空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 2、吹塑成型 示意图 二、塑料的表面处理 1、塑料电镀 2、塑料涂装 3、塑料的印刷 4、塑料的真空镀膜 5、塑料着色 * 设计材料 ——塑料的成型工艺及表面处理的认识 莫小燕 1200410310 1、注射成型 注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。 电吹风分模面：在塑件上边边缘外援处（在提手处），沿提手最大外援处置分模面。 如何处理：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。注射成型后，除去浇口凝料。修饰浇口处余料及飞边毛刺外还需退火和调湿处理。 空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 吸尘器分模面：在塑件上边边缘外援处（在提手处），沿提手最大外援处置分模面。如何处理：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。注射成型后，除去浇口凝料。修饰浇口处余料及飞边毛刺外还需退火和调湿处理。空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 吹塑成型时将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。 水桶 注塑吹塑成型 分模面：平行于合模方向的最大平面。 空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 容器 分模面：平行于合模方向的最大平面。 主要设备及特性：1、挤出机与机头；2、型胚处置安装 由挤出机挤出的管状型胚，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型胚；3、型胚加热安装；4、拉伸安装；5、挤-拉-吹专用成型机。 空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 小瓶子 产品材料：PET 工艺：拉伸吹塑成型 分模面：平行于合模方向的最大平面。 空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 椅子 分模面：表面与底面连接处，平行于合模方向的最大平面。 处理方法：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。 空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 储存罐 分模面：平行于合模方向的最大平面。 空腔的形成：脱模后，模具的实体形状。 塑料电镀制品是在塑料件表面上通过金属化处理的方法沉积一层薄的金属层，然后再在这薄的导电层上电镀加工的方法。 塑料涂装是通过一定的涂装工艺将涂料涂覆于塑料制品的表面，形成装饰性图层的一种表面涂饰方法。 塑料制品的印刷和纸的印刷一样，可以运用整页处理系统的特技功能，随意拼版、任意改变色彩，使印刷品色彩丰富、清晰明快、形象逼真、立体感强。 真空镀膜是在真空中进行的物理性干式镀法，有真空蒸发镀膜法、磁控溅射镀膜法、离子辅助蒸镀法等方法。 塑料着色的目的是为了遮盖光、热引起的乏黄变色现象。改善制品的光学性能、提高制品的商业价值，并赋予塑料制品一些特色的功能。 *