任务螺纹轴的程序编制.ppt

G75 R(e)；G75 X(U) P(△i) F~ ； 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；△i - 每次循环切削量。 例：编写进行图示零件切断加工的程序 O0001; G54 T0101 M03 S200; G00 X33.0 Z-50.0; G75 R1.0; G75 X-2.0 P5.0 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; M30; 拓展四 G04——程序暂停——非模态指令——暂时停止执行后续程序段 切槽刀切槽至槽底 时或钻孔至孔底时等等 书写格式： P _ G04 X _ ； U_ 说明：X、U、P均为暂停时间 ，单位秒。 若暂停2秒，则可写成以下几种格式： G04 X2.0; G04 X2000; G04 U2.0; G04 U2000; G04 P2000; 或： 或： 或： 或： G01X20.; G04X0.5; G00X30.; G00X80.Z100.M09; M05; M30; O0001; M03S350T0101; G00X30.Z-13. M08; G01X20.F0.1; G04X0.5; G00X30.; Z-22.; G01X20.; G04X0.5; G00X30.; Z-35.; G01X20.; G04X0.5 ; G00X30.; Z-44.; 拓展五 M功能字 含 义 M00 程序停止 M01 选择停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序结束并且指针回到程序的开头 M98 调用子程序 M99 子程序结束并返回主程序 例如：在加工外圆之后，车螺纹之前，添加程序段： M00; 或： M01; 且按下相应的功能键。 则程序停止，主轴及切削液停，便于工件的检测。 拓展六 选择性程序段删除“/” ？？？ 在程序段的最前端加一斜线“/”时，表示该程序段是否被执行，由操作面板上的选择性程序段删除开关来决定 问题及思考 1. 螺纹的大、小径、牙深及中径如何计算？ 2. 指令G32/G92/G76的格式是什么？如何应用？ 3. 如何加工内螺纹？ 4. 如何加工多头螺纹？ 5. 螺纹如何检测？ 6. 螺纹的误差分析？ 7. 螺纹常见的加工方法有哪些？ 实训报告 每小组写1份，雷同者全部0分 纸张统一A4纸 内容： 实训课题——螺纹轴的程序编制 班级、小组、组长、成员 时间：2009.12.17～2009.12.23 地点： CAD/CAM实训室（268机房）、多媒体教室 分工 一、课题要求： 1．掌握螺纹车刀的对刀，调头对刀 2．掌握指令G32/G92/G76的格式及应用,螺纹轴的数控加工程序编制 3．螺纹的计算 4．掌握输入、编辑程序、调试程序的方法 5．发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力 二、实训条件 1. 零件图（按制图课标准要求） 2. CAD/CAM实训室 3. 上海宇龙仿真软件 三、实训过程 教师讲授——演示——学生做——教师巡回指导、纠错——检测——总结、评价 材料：45钢 生产类型：单件 1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。（来源及计算） 6)制定加工工艺。 尺寸精度 形状精度 位置精度 结构分析 精度分析 表面粗糙度 材料分析 （一）工艺分析（每步均有内容） （二）制订工序卡片 序号 工艺内容 刀具号 补偿号 刀具名称规格 刀尖 半径 主轴转速 r/min 进给速度 mm/r 背吃刀量 mm 1 2 3 4 5 （三）绘制走刀路线图 （务必手工绘制，参见幻灯片第42～46张） 左端走刀路线 右端走刀路线 （四）编制程序清单 加工程序 程序注释 左端: ( G54) 根据平均尺寸编程 加工程序 程序注释 右端: ( G55) （五）加工步骤 1）开机； 2）回参考点 3）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试； 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀调头对刀，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿； 8）运行程序加工工件； 9）测量。 车端面 Z坐标 （工件坐标） 车外圆 X直径 工件坐标系 X （机械坐标） Z （机械坐标） 右端 (G54) (G54) 左端 （测量的实际长度-零件长度） (G55) (G55) 对刀记录表 刀补号 X Z