《XPS挤塑板设备生产工艺及特点》.doc

XPS挤塑板设备生产工艺及特点 一、设备生产要素： 1、厂房面积 产品生产车间：50米长，12米宽，高≥5米。 原材料加工车间：长15米，宽10米，高≥5米。 库房：约200平方（产品可露天堆放）。 2、配电：200Kv变压器 3、用水：50立方米水池 循环冷却 4、人工：生产工人约18人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。 二、设备加工能力 XPS 设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压(压强：150-500kpa)、轻质(密度可达：28kg/m3)、不吸水(吸水：≤ 1.0%)、防火性能好（防火级别可达B1级）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20—80mm 长度（900—3000mm）、宽度（600—1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料 破碎机破碎 磨粉机磨粉 A 磨粉机磨粉 注：磨粉之前据原料的质量档次按一定比例混合。 四、生产过程： 原材料与辅料混合（主要是添加色母料及发泡助剂）　　 自动上料　　　 第一次挤出（主要是塑化过程）　　　 发泡剂注入　　　 第二次挤出（主要是二次混合发泡及冷却过程）　　　　　模具压板成型（控制板材宽度、厚度） 第一次牵引　 冷却托架 扎花或打毛（表皮处理，增强施工中与水泥砂浆的粘结力） 纵切（切除不规则边角） 第二次牵引 模切（板材长度定型） 包装。 二次加工（开槽、开企口、切薄、次品加工） 边角料回收造粒 可直接使用。 五、设备维护 设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使用手册。 主要的易损部件： 易损部位名称 更换周期 市场价格 成型压板机用四氟板 6-12个月 ￥300元/套 1号挤出机螺杆密封圈 6个月 ￥300元/个 电磁阀 2-3个月 ￥ 200元/个 铸铝加热圈 12个月 ￥ 800元/组 计量泵柱塞杆 6-12个月 ￥ 500元/套 计量泵填料 6-12个月 ￥ 500元/次 计量泵单向阀 6-12个月 ￥ 1000元/套 1号挤出机螺杆螺杆 12个月 ￥ 45000/套 2号挤出机螺杆螺杆 60-65个月 ￥ 70000/套 以上价格是目前市场价，具体价格以交易时为准，能有优惠！ 以上仅供参考，具体事宜由我厂售后服务部执行、解释。 六、设备特点： 1、原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。生产XPS节能保温板的价格仅是同类产品的三分之一至四分之一XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线在的基础上，进一步改进、提高，通过价值性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工能力和增加了产品的规格电动机的功率135\120千瓦逐步降为75千瓦，单位产品的能耗降低了近一半生产线技术开发和技术进步，生产线—500元；把异物磨碎不用在设备上加过滤网，把问题解决在源头，降低了次品率，避免了滤网器处的漏气、漏料问题。 产品容量保证≤36kg／立方米，一般大量客户反馈回来的信息为28kg－34kg／立方米。 产品产量可达200立方米／24小时稳定生产。 横切采用双向切割，提高了产量。 冷却方式采用开槽敞开水浸式冷却，冷却效果好，且不怕水垢。 国际上首家针对寒冷、严寒地区专门研发设计的生产线。 模具及压板采用恒温器，使板材生产稳定，不怕温差、季节影响。 第一台挤出机采用合金钢材质，耐磨损。 机架采用特殊规格钢材焊制，不易变形。 牵引橡胶辊采用重压紧，利于保证板材厚度不被牵引过程中压薄。 二次挤出机采用大型减速机，好比大马拉小车。 设备总长36米，便于板材冷却出厚板。 中国目前最大的挤塑板材生产商均采用我厂设备，例如：北京北鹏（五条生产线）、北京五洲（四条生产线）、河北华美（四条生产线）、青岛欧克斯（四条生产线）。 7、研发能力 自创立以来就专注于挤塑板生产线的研发生产，我们有国内最年轻的技术研发队伍共4人，平均年龄不到30岁；我们是北京化学工业研究所的定点实验单位；我们是北京工业技师学院的学生实习基地。 　　　 七、产品价格之分析： １、设备配置均采用国内最好最先进配置，有产量高，性能稳定、设备使用寿命长之好处。 ２、增加环保、外观之设计。 ３、备件部分配齐近五分之一条生产线的零部件。 ４、技术培训上门服务。 北京福兴宏展 2