《数控加工操作与编程》车机电11大专实验报告30个.doc

实验一 数控车床的基本操作 一.实目的 1 、熟悉系统数控车床数控装置操作台及其功能； 2 、初步掌握 系统数控车床手动操作及程序编辑； 二.实内容 1. 开机 (1)检查机床状态是否正常； (2)检查电源电压是否符合要求，接线是否正确； (3)按下“急停”按钮； (4)机床上电； (5)数控系统上电； (6)检查风扇电机运转是否正常； (7)检查面板上的指示灯是否正常。 2. 复位 系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。 3. 返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下： （ 1 ）如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，调整控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式； （ 2 ）根据 X 轴机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”（“回参考点方向”为“ + ”）或“— X ”（“回参考点方向”为“—”）按键， X 轴回到参考点后，“ +X ”或“－ X ”按键内的指示灯亮； （ 3 ）用同样的方法使用“ +Z ”、“— Z ”按键，使 Z 轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。 注意： （ 1 ）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； （ 2 ）同时按下 X 、 Z 轴向选择按键，可使 X 、 Z 轴同时返回参考点； （ 3 ）在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证 X 轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件； （ 4 ）在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。 4. 急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮， CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起）， CNC 进入复位状态。 注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。 5. 超程解除 在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须 (1)松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2)一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）； (3)在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态； (4)松开“超程解除”按键。 注意： 在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。 6. 关机 (1)按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源； (2)断开数控电源； (3)断开机床电源。 手动操作 机床的手动操作，主要包括如下一些内容： ?? 手动移动机床坐标轴（点动、增量）； ?? 手动控制主轴； ?? 机床锁住、刀位转换、冷却液启停； ?? 手动数据输入（ MDI ）运行； 坐标轴移动 手动移动机床坐标轴的操作机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。 1点动进给 调整“点动”旋纽（指示灯亮），系统处于点动运行方式，可点动移动机床坐标轴（下面以点动移动 X 轴为例说明）： (1)按压“ +X ”或“— X ”按键（指示灯亮）， X 轴将产生正向或负向连续移动； (2)松开“ +X ”或“— X ”按键（指示灯灭）， X 轴即减速停止。 2 点动快速移动 在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应在轴的正向或负向快速运动。 3 点动进给速度选择 在点动进给时，进给速率为系统参数“最高快移速度”的 1/3 乘以进给修调选择的进给倍率。 点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。 按压进给修调或快速修调右侧的“ 100% ”按键（指示灯亮），进给或快速修调倍率被置为 100% ，按一下“ + ”按键，修调倍率缺省是递增 10% ，按一下“—”按键，修调倍率缺省是递减 10% 。 4 增量进给 调整““步进”旋纽按一下控制面板上的按键（指示灯亮），系统处于增量进给方式，可增量移动机床坐标轴（下面以增量进给 X 轴为例说明）： (1)按一下“ +X ”或“— X ”按键（指示灯亮）