MEI005-内层压板工作指示-2013内容.doc

目 录 目的 Page 2 范围 Page 2 适用文件 Page 2 简称及定义 Page 2 设备/工具 Page 2 责任 Page2 操作内容 Page 3~58 环境维护 Page 59 7S划线贴胶规范 Page 59 附录 Page 60 1.0 目的 设立生产标准规范, 使压板生产得以正常进行。 2.0 范围 本规范适用于压板操作。 3.0 适用文件 以下文件的必威体育精装版版本有效： QAP05 品质/环境记录控制程序 MEI046 首板制作工作指示 HRI002 环境/工业安全指示 PMCI005 废物及废料处理指示 EIEI006 废水处理指示 PAI004 非本厂回收废物处理工作指示 4.0 简称及定义 P片：Prepreg半固化树脂片，常用P片（简称）： 7629、7631、7628、7628HR—7； 1506、1506HR—6；2116、2116LR、2116HR—5；2113、3313—4；1080、1080H、1080HH—3；待机温度：料刚进入热板时的温度。 5.0 设备/工具 设备：收料架、台车、热压机A、热压机B、冷压机C、送料架、冷却系统、控制系统、油压系统、真空系统、热煤油加热系统 工具：盖板、底板、不锈钢板 6.0 责任 生产部负责：实施日常操作和工作参数/条件的维持； 制作工程部：负责为遇到的问题提供技术支持； 维修工程部：负责为生产设备提供维修服务； 品质保证部：负责产品品质监控； 环境工业工程部：负责为环境工业提供服务。 7.0 压机内容： 7.1 1#连结压机操作指示 7.1.1 流程图： 热压机A 冷压机 收料架 台车 台车 送料架 热压机B 热压机自冷 7.1.2 收料架操作指引： 7.1.2.1 收料架控制表键见附图一 7.1.2.2 将手动/自动开关转到自动，按输送机起动，收料架可自动收料，收料满后自动停止收料。 7.1.2.3 收料架手动操作： 将手动/自动开关打到手动。 按下输送机起动按钮，将料送入台车。 紧急情况，按红色急停按钮。 7.1.3 台车操作指引： 7.1.3.1 台车控制箱表键见附图二： 7.1.3.2 点动台车位置按钮，台车自动行走到指定位置停止。 7.1.3.3 按台车储料架前进,台车将承载板送入；按储料架后退,台车将承载板拉出。 7.1.4 送料架操作指引： 7.1.4.1 台车控制箱面板见附图三： 7.1.4.2 将手动/自动开关打到自动位置，送料架可自动出料，送料架空后，自动停止出料。 7.1.4.3 手动操作： 将手动/自动开关打到手动位置。 按下降按钮，送料车下降。 按上升按钮，送料车上升。 有异常情况，按红色紧急停止按钮。 7.1.5 热压机操作指引： 7.1.5.1 热压机控制面板，见附图四。 7.1.5.2 压板前操作： 将电源开关打到“开”。 将自动/手动开关打到手动。 将相应的热煤油泵起动开关打开。 输入压板各工艺参数配方。 进板：各板温达到待机温度后进板。 7.1.5.3 手动压板： 进板后手动按热压上升按钮，手动关真空门； 真空门关闭后手动开始抽真空； 将“手动/自动”钮切换到“自动” 状态，开始自动压合。 7.1.5.4 自动压合： 进板后，将“手动/自动”钮切换到“自动”状态； 按“自动启动”键，开始自动压合。 7.1.5.5 抽真空 关真空门，开始抽真空。 在5分钟内真空度至少须达到-650mmHg，抽真空时间至少保持40min，其间(除前5分钟)真空度大于-650mmHg以上。 7.1.6 冷压机操作指引： 7.1.6.1 控制面板见附图四； 7.1.6.2 冷压机控制：设定冷压压力及时间、台车将板放入冷压机、 起动冷压机上升按钮，冷压开始、 冷压机完成冷压设定时，冷压机自动下降。 7.1.6.3 冷压工艺参数： 油压设定1400PSI；降温平均速率≤2.5℃/min。 冷压时间设定45分钟，冷压完成后的板温≤70℃。 冷压完成后的板温每月由PQA检测1次（测料温）。 7.1.7 试首板（FA板）：试首板要求详见MEI046、生产前将有关生产参数通知生产部。 7.1.8 压机操作员的生产步骤： 启动压合程式前检查：检查