PPG935技术资料.doc

PPG CR-935电泳涂装手册 一，电泳涂装工艺 电泳预处理 电泳涂装工艺首先从预处理开始。预处理这个术语是指为了使工件作油漆而作的化学表面处理。在预处理工艺中把会影响表面性质的脏污沾污除去，预处理可以增强油漆的黏附力、提高涂膜的性质、并且防止电泳槽的污染。 典型的预处理工艺包括脱脂、水洗、表调（如果作锌磷化）、水洗和钝化等。电泳涂装工艺的预处理一般使用喷淋槽。吊挂在传动链上的工件依次通过各个工艺处理区作处理（图1-1） 图1-1， 典型的喷淋槽 每个喷淋区中有溶液槽、泵、喷架、喷嘴等组成，每个组成部件都有不同的作用。电泳涂装工艺中的典型的预处理工序为： 工 序 处理时间 处理温度 碱性脱脂 水洗 水洗 水洗/钝化 去离子水水洗 90秒 60秒 30秒 30秒 20秒 120-160(F (60-70℃) 室温 室温 70-110(F (20-40℃) 室温 在实践中一般都使用将喷淋工艺结合使用浸渍工艺的更完整的预处理工艺： 1. 喷淋脱脂 2. 浸渍脱脂 3. 喷淋水洗 4. 浸渍表调水洗 5. 用再循环去离子水水洗，然后用新鲜去离子水水洗。 使用这种结合工艺可以增强涂膜的性质，并且改善油漆的黏附性。 喷淋槽使用钢、不锈钢或聚丙烯制造。所有的喷淋区都用封闭的通道封闭，各区之间用滴干区连接。通道位于溶液槽上方，这样可使过喷的溶液回流入溶液槽中。 脱脂工序 预处理工艺的第一工序是脱脂工序，使用它去除脏污、油脂和其它脏物，这些东西会影响高质量的磷化膜在表面的生成、会影响油漆的黏附性、或者会造成油漆表面的缺陷。要根据需要和需去除的沾污的性质以及基材的性质来选择所使用的脱脂剂。最常用的脱脂剂是碱性脱脂剂。可根据工件的条件选择使用一定pH的脱脂剂。脱脂工艺中有时也使用中性或酸性的脱脂剂。 有些工件的脱脂可能需要结合使用喷淋和浸渍二种方法。喷淋脱脂工艺中结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用，而浸渍脱脂方法可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位。 按照脱脂剂的pH, 它们可以大致作如下分类： 碱性脱脂剂 中性脱脂剂 酸性脱脂剂 - 弱，pH 9-10.5 - 中, pH 10.5-11.5 - 强, pH 11.5 - pH 6.5-9 - pH 1.0-5.5 大多数碱性脱脂剂是弱碱性脱脂剂，它们的pH范围在8.5-10.2，而且在脱脂剂中含有能为磷化膜提供细小结晶中心的胶体钛盐。在喷淋脱脂剂中，除了含有无机盐和表面活性剂外，还含有去泡剂和有助于生成细晶磷化膜的其它添加物。 在脱脂剂中通常所使用的表面活性剂是非离子型的氧化乙烯（和/或）丙烯氧化物与乙醇、胺或酚类的聚合加成产物。在浸渍脱脂剂中有时使用的表面活性剂是sultanates. 使用表面活性剂的目的是使工件上的油脂产生破碎并使它在溶液中乳化。当关掉循环泵时，油脂就会浮到表面，这样就可以使用撇取或溢流法将它们去除。 去离子水末道水洗 钝化后常常要用去离子水水洗来去除可能会使漆层受到损害的钝化液；去离子水水洗步骤中使用再循环水，然后再在出口处用新鲜的去离子水洗一下。再循环的去离子水的电导不要超过50((，新鲜的去离子水的电导不要超过10((。 当传动链速度增高时，可以增加喷架的容积。下表给出各种链速时喷架的管径尺寸： 传动链速度（英尺/分） 喷架管径（大约） 3-10 10-13 13-16 16-20 24 12” 14” 15” 17” 18” 化学维护 为了使所设计的预处理系统达到所要求的质量，必须对槽液作仔细的化学控制和维护。必须建立起和控制好专门的运行参数的范围。需要控制的专门参数包括处理时间（线速度）、温度、化学浓度、pH、和总溶解固体等。 脱脂工序 在每工作班次的开始、中间和下班时检查槽液的化学浓度、温度和压力。如有必要就作调整。 水洗工序 每工作班次要对总溶解固体（TDS）和电导作三次检查。不允许TDS和pH值比原料水的这些值有太大的升高。调整溢流水量会帮助控制淋洗水的水质。如果有必要，必须作定期换槽和洗槽。 钝化工序 就像自来水水洗一样，需要控制的是pH和电导。pH的控制标准在供货商的说明书中已经规定，电导值就需将钝化液的电导加上原水的电导。如同其它的水洗槽一样，钝化槽的参数每天要作三次。 二，油漆化学 如同其它液体油漆一样，电泳油漆系统中也含有树脂和颜料糊。这些材料与其它材料仔细地配方成为电泳槽。 “统计工艺控制”（SPC）被用于控制电泳槽中所有的成份。 电泳槽成份 电泳处理槽由树脂/乳液、颜料糊、和去离子水组成。在有些情况下，还可能需要一些协同溶剂： 树脂或树脂乳液 颜料糊 去离子水 稳定剂 协同溶剂 树脂 电泳溶液中的树脂是聚合物，它们是任何涂料中的主体。聚合物是由许多小分子交联而成的大分子化合物。小分子