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浮选作业指导书1
浮
选
岗
位
作
业
指
导
书
一、岗位作用:
本岗位作用是对系统中小于0.5mm的煤泥进行有效分选,合理操作,保证质量,最大程度回收细粒级精煤。
二、设备性能参数
浮选岗位包括2台机械搅拌式浮选机,2个容积分别为57m3和80 m3的精矿桶,3个药剂罐。
设备型号:XJM-S28 单槽容积:28m3 共5槽
三、作业程序
3.1 质量要求:
浮精灰分稳定范围 1# 10级:9.51--10.00% 2# 11级:10.01--10.50% 尾矿灰分 1#≥45% 2#≥60% 吨单耗 油-纳尔科(捕收剂)≤0.05kg/t 药-仲辛醇(起泡剂)≤0.023 kg/t 3.2 安全要求:
3.2.1 刮泡器的轴不得串动,转速适当,检查边堰是否平整水平,刮片有无磕碰。
3.2.2 检查浮选机、尾矿闸板是否严密、平整,开启灵活,有问题及时汇报检修。
3.2.3 检查浮选搅拌充气机构是否正常,有无卡堵现象。
3.2.4 检查油药阀门、管路、药剂罐有无损坏、渗漏,有问题及时汇报,维修。
3.2.5 检查消防器材是否齐备完好。
3.2.6 严禁在浮选平台、药剂站吸烟、明火作业。
3.2.7 有权拒绝一切没有安全措施的电、气焊工作。
3.3 操作方法:
开车步骤:
3.3.1 开车前详细询问入洗煤种、煤量等相关情况,并对设备进行核对性检查,接到开车信号后,与加压过滤机、卧脱离心机等岗位联系,通知启动加压过滤机、卧脱离心机等设备。
3.3.2 由第一室开始,依次启动两台浮选机搅拌电机和刮泡电机。来料后,向浮选机内适当添入浮选药剂(一般第一、二室适量添加,后面几室无需添加),待来料稳定,泡沫层稳定后再根据作业指标调整药剂添加量。
3.3.3 检查浮选机运转是否平稳,有无摆动现象,刮料间隙是否适宜,转动有无异常现象,发现问题汇报处理。
3.3.4 正常情况下,浮选机的给料量应保持均匀稳定,浮选司机应经常问询、记录化验室入料浓度、入料灰分、浮精灰分、尾矿灰分等,根据入料浓度、精煤泡沫、尾矿颜色及精煤灰分,及时调整风量、液位、药剂添加量,使浮精指标稳定在指标要求范围内。
3.3.5在一般情况下,浮选司机均应选用一次浮选工艺。在特殊情况下,经车间、调度室同意,可选用二次浮选。
浮选机的调整:
主要是通过现象进行分析、判断,抓关键环节,及时调整,要求抓“一稳”、“二勤”、“三辩”、“四调”。
3.3.6 一稳:指泡沫层稳定,要求在入料量、入料浓度,浮选药剂的调整下,确保浮选机内液面不翻花,刮泡装置不刮水,保持稳定。
3.3. 二勤:勤调整,勤检查,及时改变不良的现象发生。
3..8 三辩:眼看、耳听、手摸、鼻闻等手段,把握征象进行判断。
a.眼看:直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小,沫层的厚度等,及时调整。
①泡沫层的厚度应是从第一室开始,逐渐变薄。前室泡沫层厚、颜色呈灰黑,无大泡,气泡尺寸不均,沫层中多细粒,泡沫稳定;中间室泡沫层较薄,但较致密含煤多,颜色较深,泡沫表面不再光滑,反而很粗糙;后室泡沫更薄,但大泡居多,有气泡破灭和兼并现象,泡沫中粗粒含量多。
②合理调整油比(捕收剂、起泡剂)。
③观察浮选机各室刮泡情况,调整矿浆液面的高度来实现刮泡量的调整。
b.耳听:听刮泡器从泡沫层刮出后,落入精矿槽内,发出的各种响声,如“叭叭”的响声,说明粒度组成较好,泡沫易摔碎,分选效果好;响声如“扑扑”说明粒度组成中含细粒多,油药配比需适当;“吵吵”说明泡沫中含水气较多,料虚,此时应适当减小起泡剂用量,增大捕收剂用量。
c.手摸:通过手摸,对泡沫的状态(泡沫虚实)、粗细(煤粒的大小)、稠稀(矿浆与水的比例)做种种预测。
①手摸泡沫发粘,这是细粒含量多而造成。
②手抓矿浆,搓一搓粘在手上的煤粒,可感觉粘在手指上煤泥粒度分布粒状情况,粒度小,手指搓研感觉光滑,阻力小,粒度粗时,则有扎手感觉,不论是片粒、立体、棱角体,在搓研时都有不同感觉。
d.鼻闻:通过嗅觉,因为捕收剂和起泡剂气味不同,能初步判断出油药是否失调。
3..9 四调:调入浮浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。
①调入浮浓度:
a.适当降低入浮浓度,是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。
b.粗粒级煤泥比细粒级选择性好,灰分低,相应的也可以加大矿浆浓度。
c.细粒煤泥比粗粒煤泥浮得快,选择性差,容易混入浮精泡沫,可以适量减少矿浆浓度。
②调给矿量:给矿量与浓度密切相关,浓度变化,就意味着给矿量的变化否则就难以获得合格的指标,因此稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。
③调药剂:
a.药量。根据不同煤种,药剂用量做相应增加变通。比如我厂1#煤,药剂用量明显大于2#煤。
b.药比。泡沫实,加起泡剂;泡沫虚,加捕收
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