灯罩拉深工艺及具设计.docVIP

1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 国内模具的现状和发展趋势 1.1.1国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点 图2-1 制件图 此工件为无凸缘拉深工件，形状简单对称，工件顶部圆角半径 R=5 mm由公差表查得尺寸d1=65 +00.2mm，d2=55 +00.2mm的公差等级为IT11级，d3=28 +00.5mm的公差等级为IT14级，其他均为自由公差，满足拉深工序对工件公差等级的要求。对工件厚度变化也没有作要求。 2.2拉深工艺计算和工艺方案 拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。为了避免设计拉深模时出现尺寸错误，可以画出灯罩拉深件的工序图。 2.2.1 工艺方案的确定 该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案 3 主要设计计算 3.1 、计算毛坯尺寸 根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D。计算结果如下 D=97.7mm 3.2、排样及相关计算 图3-1 采用有废料直排的排样方式。如图3-1所示。 冲裁件面积A A=3.14×D2 /4=3.14×97.72/4=7493.1mm2 由《冲压模具 复合模，固定刚性卸料与推件，具体冲压力计算如下： 3.4.1、落料力F落料 F落料=KLtTb L=3.14×D=3.14×97.7=306.8mm 查得Tb =300MPa,取K=1.3。又已知t=0.8mm,则 F落料=1.3×306.8×0.8×300=95721N 3.4.2、拉深力F F=3. 14dt6bK1 由《冲压模具设计与制造》表4.4.6查得K1=0.4 由《冷冲模设计指导》表3-5查得6b =350MPa 已知d1=65mm,t=0.8mm,则 F=3.14×65×0.8×350×0.4=22859N 3.4.3、压边力FY FY =3.14［D2 -（d1+2rA）H预=(10％---15％)×H自由=3.1---4.65mm 取H预=4mm 由此可算出模具中安装橡胶的空间高度尺寸为H自由- H预=27mm 5.2.2 刚性推件装置 推件采用刚性推件装置推件块，由于推件块又是拉深件底部的成形凹模，因而拉深终了推件块上顶面必须与模柄下底紧密接触。凹模采用硬质合金以提高寿命。 一般与顶杆联合使用，属于刚性卸件装置，靠两者的自重把工件打出来。推件块与拉深凹模间隙配合。 图5-1 推件块 5.2.3模架及其他零部件的选用 模具无导向拉深模选用整体式模柄使更换凹模拼块方便。如图5-2所示： 上模座厚度取35mm, 即H上模 =35mm 下模座厚度取45mm, 即H下模 =45mm 凹模固定板厚度15mm ，即H凹固=15mm 压边圈厚度取45mm，即H压边圈=45mm 模具的闭和高度H闭=H上模++H凹+H凹固+H压边圈+H下模+H出 =35+40+15+45+45+13=193mm 式中H凹---------凹模的厚度，H凹=40mm H入---------凸模露出的高度，H出=13mm 可见该模具闭和高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220mm），可以使用。 模具其他零件的选用见表6-2． 　 　 　 　 　 　 　 　 4 热处理 调质 　 5 磨端面 工作端留单边余量0.3 　 6 钳工划线 划出各孔位置线 　 7 加工螺钉孔 按位置加工螺钉孔、通气孔 　 通气孔 8 车削 按零件图车削外形，￠63.2、￠28、留 　 单边余量0.3，其余车至尺寸 　 9 热处理 按热处理工艺，淬火回火达到58-62HRC 　 10 磨削 精磨外圆，端面至尺寸，保证端面与 　 轴线垂直 11 钳工精修 全面达到设计要求 　 12 检验 　 　 9 填写冲压工艺卡 河南机电高等专科学校 冷冲压工艺卡片 产品型号 　 零（部）件名称 　 产品名称 　 零（部）