01計划管理操作规程.doc

 文档控制 更改记录 日期 作者 版本 更改参考 2010年04月 1.0 分发 拷贝号 名字 区域 说 明 主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。 目录 1. 计划管理系统操作规程 6 1.1基础资料的设置 6 1.1.1操作岗位 6 1.1.2操作界面说明 6 1.2计划系统设置 9 1.2.1操作岗位 9 1.2.2操作界面说明 9 1.3 MPS计算与维护 13 1.3.1操作岗位 13 1.3.2操作界面说明 13 1.4 MRP计算与维护 20 1.4.1操作岗位 20 1.4.2操作界面说明 21 1.5 物料替代的处理 27 1.5.1操作岗位 28 1.5.2操作界面说明 28 计划管理系统操作规程 1.1基础资料的设置 1.1.1操作岗位 计划部人员根据计划需要设置物料属性计划资料页签信息，工程部人员根据产品研制情况维护BOM单。 1.1.2操作界面说明 物料属性的设置 进入操作界面： 单击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【物料】进入修改属性设置的界面 2）物料属性修改的界面 3）物料属性的设置：（主要设置计划资料的相关属性） 操作说明： 计划策略有物料需求计划（MRP）”、“主生产计划（MPS）”、“总装配（FAS）”、“无”四种，其中只有设置为“主生产计划（MPS）”才可以进行MPS运算，设置为“无”表示此物料不进行需求计划计算。 订货策略有“期间订货量（POQ）”、“批对批（LFL）”、“固定批量（FOQ）”、“再订货点（ROP）”四种，该设置主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。 固定提前期、变动提前期、累计提前期是用来计算采购生产的时间参数。 最小订货量、最大订货量、批量增量、固定/经济批量的设置是在考虑订货策略和批量增量时对需求进行调整的参数。当订货策略为“期间订货量（POQ）”、“批对批（LFL）”时，计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量；当计划策略为“固定批量（FOQ）”时，计划订单量 = 固定/经济批量+取大整数【（净需求-）固定/经济批量/批量增量】*批量增量。 需求时界和计划时界的设置是需要结合参数考虑计划时界和需求时界时使用的。 BOM单的维护 1)、进入界面：（单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】→【BOM新增】进入） 2）、BOM单的新建： 操作说明： 在新建BOM 时需要先新增BOM组别的信息。BOM组别新增可以直接在BOM组别处按F7进入新增的界面新增或是在BOM维护的界面，点击编辑下的新增组别处理即可。 BOM单新增后需要审核，并且需要点击查看下的使用将BOM置于使用状态，一个父项物料可以有多个BOM清单，但是只有一个是处于使用状态的。 1.2计划系统设置 1.2.1操作岗位 由公司计划人员进行设置，维护。 1.2.2操作界面说明 1、计划展望期 1）进入界面： 2）操作界面：（计划展望期的设置） 操作说明： 时段序列：由系统自动显示，由1开始依次递增； 时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于0的整数； 各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于0的整数。 计划展望期决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围。 2、计划方案维护 1）进入界面： 2)操作界面：（计划方案的设置） 操作说明： 在进行MPS/MRP运算时，可以根据需要设置不同的计划方案。 计划方案需要设置需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数和其他参数。 需求参数的设置： 操作说明： 计算范围：计算范围可以设置为全部计划对象、指定物料、指定需求单据、指定计划员等，常用的是指定需求单据进行运算。具体的理解参见帮助手册。 需求来源：需求来源根据计划范围的设置进行动态的设置，常用的是指定销售订单或者指定产品预测单运算，也根据需要设置其他选项。具体的理解参见帮助手册。 计算