022定額管理制度.doc

奥铃工厂管理制度 ★ 定额管理制度 FTM.22905.022.1-2005 2005年5月8日发布 奥铃工厂 1.目的 通过对相关工艺定额的管理，保证在现有生产技术条件下，经济合理地利用人力、物力、财力；从而降低成本费用。同时为企业按劳分配提供科学合理的依据。 2 适应范围 本制度适用于对原材料定额、辅料定额、标准件定额和工时定额的管理。 3 术语 3.1原材料：主要指用作零部件主体的基本的金属材料和非金属材料。 3.2 辅料：指生产中不构成零部件主体的材料或使原材料产生变化的辅助性工序耗用材料。如柴油、汽油、制动液、齿轮油、润滑油、纱布、抹布、漆料、O2、乙炔、CO2等。 3.3工时：指在一定的生产技术组织条件下，规定生产一件合格产品或完成某个工序所需的相关的时间的和。 4 职责 4.1工艺科负责相关定额的归口管理与监督。 4.2 各车间负责本单位内部生产过程中的消耗控制与管理，以及月底报表和信息反馈处理。 5.引用文件 5.1《新产品试制及零活工时定额管理办法》 5.2《生产车间返工补偿管理办法》 6.管理内容与规定 6.1原材料的定额管理 6.1.1工艺科依据设计图纸及相关技术资料，运用技术运算法，实际测定法或经验统计法，编制产品材料消耗定额明细表，经工艺科科长审核，制造部部长批准后下发执行。 6.1.2对于零活性生产用材料，由工艺科依据各单位提报的《定额编制申批单》（附件一）和相关计划填写配料单，经工艺科科长批准后下发执行。 6.1.3对于工装用材料，由工艺科依据各单位提报的《定额编制申批单》（附件一）和工装图纸，以及生产技术准备科下发的《工装制作（维修）计划单》编制配料单，经工艺科科长批准后下发执行。 6.1.4对于非生产用材料，一般项目的《定额编制申批单》（附件一）由制造部部长审批，重大项目需经主管厂长审批；批复后到工艺科办理相关手续。 6.1.5各用料单位库管员要建立材料台帐，作好记录、统计，以备工艺科查实。 6.2辅料的定额管理 6.2.1产品辅料定额制定主要依据是工艺要求或耗用的实测情况，并采用统计分析法、类推比较法、技术定额法和现场测定法，制定和调整各大工序的辅料定额。 6.2.2非产品的外协加工、工装和大型技改用辅料定额的依据是外协工装加工图纸和具体工艺要求，采用经验估算法，现场实测或理论法进行制定。 6.2.3各单位要建立辅料领发台帐，对耗用情况和余料进行统计记录。 6.2.4非生产用辅料的领用，各单位须严格填写《定额编制申批单》（附件一），经工艺科办理相关手续后,再由制造部部长审批。 6.3标准件、C类件的定额管理 6.3.1工艺科依据产品台套明细、产品图纸及现场实际使用情况，制定相应的产品标准件、C类件定额明细，并按财务计划价格计算各车型费用指标定额。 6.3.2车间标准件、C类件的使用与工艺规程不符时，相应工位操作人员应及时向车间定额信息员反馈；如情况属实，车间定额信息员应在当日及时将信息反馈到工艺科；工艺科根据签发后的工艺更改通知单给予调整。 6.3.3当车间因工艺质量问题需增加使用标准件、C类件时，由质检科确认后，书面反馈至工艺科，在月末考核时界定责任，予以调整。 6.3.4物流管理科依据生产计划和各车型标准件、C类件明细表对各使用单位实行限额发放，标准件、C类件领到各车间后，车间对每个工位标准件、C类件用量也要按工艺规格，结合日产量限额发放，并加强使用的督查考核。 6.4工时的定额管理 6.4.1新产品试制及产品零部件试装工时定额的制定。 新产品试制及产品零部件试装工时定额的制定详见《新产品试制及零活工时定额管理办法》。 6.4.2正常批量生产的产品工时定额的制定。 a）试制结束转入正常批量生产的产品，应在一个月内及时编发工时定额；如超出试制规定的数量范围（≥50台），而产品的工艺技术质量状态仍未理顺的，可根据实际情况核定过渡性工时以补偿，原则上执行过渡性工时的数量不超过100台。 b）基本车型或全新车型工时定额的制定，应采取实测、统计或技术定额法制定工时定额。 c）派生车型或现有车型的类似车型，采用类推比较法制定工时。 d）正常批量生产的产品工时在送审报批时，须附带制定的依据或过程说明。 e）正常批量生产的零部件工时，也通过实测、统计分析或技术定额法制定；送审报批时，需附制定的依据和过程说明；单件和少量一次性零部件生产、可以采取实测或经验估工法编制定额。 f）单件或少量一次性零件生产工时，由工艺科核批。 g）转入批量的新产品工时定额在制定过程中，可根据现实情况分阶段制定，在产品的理顺阶段可适当考虑给予一定的补偿。 h）正常批量生产的产品和零部件的工时定额，由制造部部长审核，主管厂领导批准。 6.4.3工装制作或改装等一次性零活工时 工装制作或改装等一次性