03氣动冲床操作规程.doc

一、目的： 为了让员工在短时间内能熟练掌握并正确使用设备；规范作业流程，降低产品不良率；提高设备利用率；防止工伤事故的发生。 二、使用范围： 普冲班全体冲压工。 三、 作业流程 1．开机前，先弄清楚机床各个部位零件的名称与作用。 2．开机时，先打开机床后面的气阀门，然后检查三个气压压力表是否到位（三个压力表分别是A平衡压力表一般调至0.4mpa-0.5mpa、B离合器压力表一般调至0.4mpa-0.6mpa、C不准调压力表一般规定在0.4mpa）非专业人员不能动压力表。 3．打开电源总开关后，然后再打开电动机起动开关同时指示灯HL2就亮。主电机停止转动时指示灯熄灭。在机床动作前，先使空气压力达到规定值，起动电机将超载保护旋钮开关打到正常位置。 4．怎样选择寸动、单次、连续，怎样选择非连续、断开、连断。 4.1寸动： 是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于寸动位置。将操纵台快速转换开关调至寸动，然后双手按合双手按钮，滑块动作双手按钮放开，滑块动作则停止， 4.2单次： 是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于单次位置，将操纵台快速转换开关调至断开位置，同时按合双手开关按钮，滑块动作，滑块行程超过135度放开双手按钮滑块继续动作至上死点。若在135度内放开双手按钮滑块立即停止。将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置，可进行单次脚踏操作，但必须注意操作安全。 4.3连续： 是将连续旋钮开关置于连续位置，选择开关也置于连续位置，按合双手按钮，滑块动作5秒钟放开双手开关按钮，滑块继续运转这时机床处于连续状态，按合连续停止按钮滑块回到上死点后停止或将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置时也不能进行连续操作。 4.4滑块调整： 通常把滑块调整旋钮置于切断位置，然后用手点动上升按钮或下降按钮即可。 4.5超载保护： 通常将超载保护旋钮调至正常位置，当超载时红色指示灯亮起，立即把此旋钮调至复位位置上。 4.6滑块行程调至太低打“死”时： 立即将电机起动开关关掉，等机床铁盘飞轮完全停止时，将机床转动开关。打到反转位置然后双手打寸动将滑导块慢慢返回到上“死”点位置0度 4.7怎样使用计数器： 当此旋钮放开在“接通”位置上时，计数器开始计下滑块行程的次数。 4.8怎样使用：“喷射器” 一般将旋钮放在“自动”的位置，气流同时随着压力机的行程吹出，当机床不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮在“手动”的位置，点动该旋钮一次，喷射器吹气一次。 4.9紧急停止按钮 在操作任何情况下，用手往下一按此按钮，机床就立即停止操作，往下按时按钮自锁，当你再次起动操作之前，必须将此按钮复位，（按箭头方向转动按钮）。 4.10光电保护装置： 如果机床配有光电保护装置的，使具有以下功能：即当开启光电保护器电源后，滑块行程在0度到135度范围内，当遮断保护装置光束时，滑块立即停止在任意位置上，机床作寸动运转时，无光电保护。 5．认识掌握第二项所有内容后，然后再启动机床马达先观察一分钟听一下机床运转的响声是否正常，机床的运转方向、机床各润滑部位是否良好. 6．机床一切正常后就开始上模。 6.1工作台面必须清理干净。 6.2准备好上模用的所有工具， 6.3检查模具是否正常。 6.4将滑块行程调至与模具高度相当的位置， 6.5滑块与模具上模板中间要平行无半点间隙。 6.6然后才能上模具压块与螺杆。 6.7模上好后先点动两次看行程位置是否适当。 6.8使用脚踏板操作的产品脚禁止放在脚踏板上，手必须离模具5cm以上（作业中要牢记安全第一、严禁违章操作，集中精力注意手与脚的配合，如果必须伸入模具内取的产品，必须用镊子或磁铁棒。 7． 附加说明 7.1生产时必须先看懂图纸与图纸上的技术要求，特别是钣金图纸的视角方向（见图五1-五2）与图纸的开料算法（见图五3-五4）如有发现不清楚的地方，立刻问当班的班组长或工程师，作业中要做到自我检查品质的好习惯（生产第一件与图纸核对无误再给QC确认OK后才能生产）。 7.2产品半成品放置于产品周转区，并贴好标示卡经QC确认后才能送往下一道工序。 7.3模具使用完之后，必须检验是否要维修或保养，然后才能放回模架，不正常的模具不得放回模具架，必须写模具维修单送工模部。模具归位时必须核对标示牌放在指定的位置上。 7.4机床的润滑部位，与注油时间 机床润油部位 润滑油名称 注油时间 怎样注油 齿轮箱 N150机械油 6个月换油一次 拧下齿轮箱下端放油管的螺堵，将齿轮箱内油放尽，打开位于身顶端的齿轮箱盖，注入清洁油满至机身左侧油标刻度为止。 油雾器 N150机械油 每班一次 每天加油一次加满为止 连杆球头 N150机械油 6个月换油一次 卸去废油然后注入清净油后拧上 连杆蜗轮副 N150机械油 6个月换油一次 平衡缸 YB-N32液压油 6个月注