年产30000m3刨花板生产线工艺设计.doc

年产30000m3刨花板生产线工艺设计 1,设计要求 1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图 1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯 1.3,生产方法:连续式平压机 1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10% 1.5,生产质量：符合GB/T4897-03 2,设计方案 2.1工艺流程图 2.2,工艺参数 2.2.1,原材料 2.2.1.1,主要原料 来源:马尾松 绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料 胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶 用量为绝干刨花的10% 固化剂:氯化铵溶液 用量为固态胶黏剂的1% 防水剂:石蜡乳液 用量为绝干刨花的1% 捕捉剂：氨水溶液 用量为固态胶黏剂的5% 2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8% 2.2.3板坯表芯层刨花量： 表层刨花40% 芯层刨花60% 2.2.4单层连续式热压机 压力P=3.0MPa 温度T=200℃ 加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机 压力P=1.3MPa 干燥前刨花含水率=60% 干燥后刨花含水率=5% 3设计验算 3.1制定和验算生产能力 热压机幅面宽2540mm，毛板厚度17mm 完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度 m/min 式中： ——热压机理论运输平均速度； Q——年产量，设计任务书给定量30000 m3； T——日工作时，22.5小时； B——刨花板净宽，取 2.44m； H—- 刨花板净厚，取0.016 m； K——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y——车间年工作日，取280 d； 热压机输送带理论平均运行速度 取热压机真正运行速度 取=2.2m/min 考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m3 30000m3满足条件 3.2 原、辅材料的需求量 以年产万m3生产线为设计依据，计算厚度为mm，计算密度为kg／m3,工作制度：年工作日为天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时毛板含水率%，胶耗量为绝干的10%，防水剂石蜡耗量为绝干的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。扣除水分后的1m3成品板的重量： 设1m3成品板消耗的绝干的重量G0 1m3刨花板成品板的化学原料序号 项目 计算公式 计算结果（kg／m3） １ 胶量 ×10% 61.00 ２ 防水剂量 ×1% 6.10 ３ 固化剂量 ×10%×1% 0.61 ４ 捕捉剂量 ×10%×5% 3.05 3.2 生产1m3刨花板成品板原料的损失量 (1)砂光工序损失率为% 砂光工序损失量 砂光时各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（kg／m3） 1 绝干损失量： 2 胶损失量： ×10% 4.24 3 防水剂损失量： ×1% 0.42 4 固化剂损失量： ×10%×1% 0.04 5 捕捉剂损失量： ×10%×5% 0.21 ⑶截边截断工序损失率为23%。 截边截断工序后生产1m3成品板所需的原料总重 截边截断工序损失量 裁边时各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（kg／m3） 1 绝干损失量： 2 胶损失量： ×10% 1.53 3 防水剂损失量： ×1% 0.15 4 固化剂损失量： ×10%×1% 0.01 5 捕捉剂损失量： ×10%×5% 0.08 ⑷铺装成型及热压工序损失率为0.%。 成型及热压工序后生产1m3成品板所需重 成型热压工序损失量 成型时各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（kg／m3） 1 绝干损失量： 2 胶损失量： ×10% 0.20 3 防水剂损失量： ×1% 0.02 4 固化剂损失量： ×10%×1% 0.002 5 捕捉剂损失量： ×10%×5% 0.01 ⑸施胶工序1m3刨花板成品板所需的原料总重 施胶工序损失量 施胶时各材料的损失情况序号 项目 计算公式 计算结果（kg／m3） 1 绝干损失量： 2 胶损失量： ×10% 0.13 3 防水剂损失量： ×1% 0.01 4 固化剂损失量： ×10%×1% 0.001 5 捕捉剂损失量： ×10%×5% 0.007 ⑹分选工序损失率为3.5% 分选工序后生产1m3成品板所需的原料总重 分选工序损失量 工序后生产1m3成品板所需的 干燥工序损失量 1m3刨花板成品板所需的 刨花制备工序损失量 1m3刨花板成品板所需的 3.3 1