皮带机维护检修规程方案.doc

皮带机检修维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。 (二) 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊,皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。 （三）技术性能 常见皮带运输机性能见表1。 表１： 输送机规格mm 传动滚筒直径mm 皮带速度m/s 槽形皮带输送量m3/h 平行皮带输送量m3/h 适用功率 kw 拉紧张力 Kg 胶带机布 层数 Z 覆盖胶厚度，mm 上胶厚 下胶厚 500 500 0.8-2.5 70-232 41-125 15.8 1200 3-4 3-6 1.5 650 500 630 0.6-2.5 131-391 67-211 20.5 1000 4-5 3-6 1.5 800 500 630 800 1-3.15 270-624 118-350 25.2 2400 4-6 3-6 1.5 1000 630 800 1000 1-3.15 495-1233 230-546 35 3000 5-8 3-6 1.5 1200 630 800 1000 1250 1-4 655-2202 345-821 42 5000 5-10 3-6 1.5 二、检修安全注意事项 1、设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等)。 2、拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 3、架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 三、检修前的准备工作 1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。 3、准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。 4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 5、为实现检修现场的文明检修，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。 2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 3、基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧固、整齐,符合技术要求。 （二）运行性能 1、运行平稳,无异常声音,皮带不出现跑偏现象,机架无异常震动。 2、生产能力达到设计能力或查定能力。 3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。 4、皮带运转无打滑现象。 （三）技术资料 1、设备档案齐全,检修记录、验收记录完整。 2、设备操作规程、维护检修规程齐全。 3、有易损零件明细表。 4、运转有记录。 （四）设备及环境 1、减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。 2、整机整洁,油漆完整无脱落,环境整齐,清洁。 五、 设备的维护 （一）日常维护 1、每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及时处理。 2、巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3、巡回检查托辊转动情况,及时更换不转或损坏的托棍。 4、按规定时间给各轴承加油,并注意轴承温度。 5、保持操作环境,皮带运行路线卫生清洁。 （二）定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。 表２ 检查项目 （月） 内容 判断标准 皮带 1 皮带磨损情况 皮带扣磨损情况 硫化接头 胶带芯体不应露出 皮带扣磨损1-2厚度即更新 硫化层不能起层 料斗 1 磨损情况 磨损厚度为设计厚度的2/3 皮带机架 6 变形\振动 牢固情况 不应有明显变形和振动 滚筒和托辊 3 滚筒磨损情况 托辊磨损情况 磨损不能超过设计厚度的1/3 托辊磨损不能超过厚度的1/2 皮带清理器 1 胶皮磨损情况 夹胶皮金属离皮10-15mm时应更换 六、常见故障处理方法 （一）常见故障处理方法见表3 表3： 现象 原因 处理方法 皮带接头处断裂 皮带扣损坏 打扣处破烂皮带质量差 负荷过大 通条断 硫化质量差 重新打扣 割去破烂处重新打扣或更换皮带 查明原因处理 更换通条 重新硫化 皮带打滑 皮带松 某一部分被卡住 滚筒损坏 调节拉紧装置，控制负荷 停车取出障碍物