中国电解铝企业温室气体排放报告案列.doc

中国电解铝生产企业温室气体排放报告 第一节 案例描述 一、企业描述 某有限公司是按照现代企业制度要求建立起来的新型企业，成立于 2008年9月6日。企业地址位于新疆兵团某市某经济技术开发区境内。企业建设规模 50 万吨电解铝/年，配套炭素产能20万吨/年，厂区建筑面积114万平方米，厂区占地面积 2000 亩，企业总投资80亿元。公司现有员工2980人，企业管理实行扁平化两级管控模式，下设11个职能部门、7个生产分厂、2个职能中心。产品主要有 20Kg 重铝锭、700KgT 型锭。 二、主要工艺流程 电解铝工艺流程如指南教材第二章第二节工艺流程图所示，核心工序是电解，还有铸造车间、烟气净化以及碳素阳极车间。 电解车间：是整个电解厂的核心车间，是全厂的生产中心，它通常由若干电解厂房、计算机站，空压站和干法净化回收站及供料库组成。 铸造车间：由电解槽产出的液态原铝，经喷射真空抬包吸出后，用拖车送至铸造车间，注入混合炉，按照预分析结果和称量结果，进行合理的调配，满足质量的要求。铝液注入混合炉后，加入造渣剂，搅拌除渣精炼后静置一定时间，在760?780 冗浇注成铝锭，经打捆，称重后，运至成品堆场。 铝电解生产中散发出来的污染物有气态和固态两种。气态物质的主要成分有氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、沥青烟等。铝厂净化环境的主要手段是加强厂房的通风和排烟，然后在此基础上装置一定形式的回收设施。所收集的废料直接或经过加工还可用在生产上。 碳素车间主要负责阳极生产和组装。生产工艺流程图如下，组装车间的主要任务是将喷砂或钢刷处理的铝导杆与阳极炭块组装成新阳极组供电解车间使用，并将换下的残极压脱破碎后作阳极骨料，返炉熔化后重新浇铸用 图1 预焙阳极生产工艺图 预焙阳极生产采用煅烧石油焦、煤沥青、焦炭和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。 三、核算边界 整个电解铝厂由生产车间、辅助生产车间和行政附属设施组成。生产车间主要包括电解车间、铸造车间、阳极车间、整流所、空压站、计算机站、烟气净化系统及供料站；辅助生产车间包括检修车间、化验中心、综合仓库等；行政附属设施包括综合办公楼、生产办公楼等。铝电解车间是铝厂组织生产金属铝水或商品铝锭的重要生产单位。公司目前共有 2个电解系列，每个电解系列均安装 276台当前具有国际国内先进技术水平的大型预焙阳极铝电解槽。其中，电解一系列设计电流为350KA，电解二系列设计电流为 400KA。配套炭素阳极生产、阳极组装等主工艺生产线均采用国外进口设备，工艺技术先进，电气自动化控制水平高。2010 年 12 月，电解二系列动力系统 10KV 中心配电室成功送电，50万吨电解铝产能形成，目前，项目已全部建成投产。 四、主要能源消耗情况 企业年产原铝 40 万吨，采用大型点式下料预焙阳极电解槽工艺。主要消耗原料及能源情况如下：560000万度，其中生活用电1000万度，生产碳素阳极16万吨全部自用消耗（原料消耗石油焦12万吨，煤沥青25000吨，焦炭15000吨），燃料油1万吨，天然气3400万方，消耗柴油2000吨，锅炉产蒸汽 60000吨（1.25mp，193℃，2313KJ/KG），全部自用，其中生活用 10000 吨。 第二节 温室气体排放报告 按《指南要求编写温室气体排放报告，具体如下： 附录一：报告格式模板 中国电解铝生产企业温室气体排放报告 报告主体（盖章）：新疆兵团某师某铝业有限公司 报告年度：2015 编制日期：2015 年8月27 日 根据国家发展和改革委员会发布的《中国电解铝生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，本报告主体核算了2015年年度温室气体排放量，并填写了相关数据表格。现将有关情况报告如下： 一、企业基本情况 本企业是在园区产业一体化协同发展的思路指引下，按照现代企业制度要求建立起来的新型企业，成立于2008年9月6日。企业地址位于新疆兵团**师**经济技术开发区境内。企业建设规模 50万吨电解铝/年，配套炭素产能20万吨/年，厂区建筑面积114万平方米，厂区占地面积2000 亩，企业总投资80 元。公司现有员工2980人，企业管理实行扁平化两级管控模式，下设11 个职能部门、7 生产分厂、2个职能中心。产品主要有 20Kg 重铝锭、700KgT型锭。 公司目前共有2个电解系列。整个电解铝厂由生产车间，辅助生产车间和行政福利设施组成。生产车间主要包括电解车间，铸造车间、阳极车间、整流所、空压站、计算机站、烟气净化系统及供料站。辅助生产车间包括检修车间、化验中心、综合仓库等。行政福利设施包括综合办公楼、生产办公楼、食