《物流管理学教学课件》Ch10 生产物流管理.ppt

Ch10 生产物流管理 10.1 生产物流操作要点 一、生产物流的构成 生产前 原材料、配件的取用 生产过程中 物资、在制品、半成品的时空移动 产成品 产成品的时空移动 二、先进生产物流系统 MRP MRPⅡ ERP JIT 精益生产 CIMS 三、讨论分析 P250—3 神龙汽车如何实现JIT？ 四、企业生产物流操作要点 （一）根据订单制定生产计划，带动生产物流配置 产品结构图 MRP的几点说明 MRP中的提前期的精确性并不重要，可凭经验估计。 批量的确定 固定批量法 经济订货批量 直接批量法 固定周期批量法 Wagnet-Whitin方法 期间平衡法 MRP的几点说明 能力调整计划的方式 保持计划不变 加班 调整计划或调整能力 （二）建立JIT体系，控制产品的产出速度 看板管理 生产过程均衡化（数量均衡、品种均衡、混合装配） 设备的快速装换与调整（外部、内部装换调整作业） 标准化作业 全面质量管理 工序设计和设备合理化布置（U型生产单元，机器紧凑排列） （二）实现定置管理，提高生产物流的有效性 定置管理：对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析和研究，使之达到最佳的组合状态的一种管理方法。 1.人和物合理结合 2.物和场所有效结合 实行定置原则 有图必有物 有物必有区 有分类必有标记 A实现人物紧密结合 B需要转化之物 C固定之物 D废物 按类存放 物与管理标记一致 基本定置管理标记 物品位置标记 “该物在何处” 存放场所标记 “该处在哪里” 场所标记 “这儿即该处” 现货标记 “此物即该物” 5S 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持的无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫、进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 5S关系 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎能保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。 （三）制定完善的生产计划，实现精益生产 以生产工人为主体，以现场为中心，以车间主任为首 多机床操作、多工序管理 流水线改为U型，工序间用滑道运输 整理整顿现场，定置管理 （四）构建全面的生产信息系统ERP 10.2 生产物流的流程改善 改善源自内心，有改善的想法，就更能发现问题的存在，再辅之以系统的分析方法，就能取得良好的改善效果。 物料形态表示符号 流程改进的目的 使物流作业标准化 物流、信息流传递快速化、准确化 缩短或去除不必要的流程 一、设施规划设计 1.设施布置设计的基本要素 P（产品或材料或服务） Q（数量或产量） R（生产路线或工艺过程） S（辅助服务部门） T（时间或时间安排） 作业单位建筑物汇总表 数控装配车间的总工艺过程图 2.物流强度 物流强度等级划分表 物流强度分析 3.物流相关分析 4.作业单位非物流关系分析 ⑴物流； ⑵工作流程； ⑶作业性质相似； ⑷使用相同的设备； ⑸使用同一场地； ⑹使用相同的文件档案； ⑺使用相同的公用设施； ⑻使用同一组人员； ⑼工作联系频繁程度； ⑽监督和管理方便； ⑾噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响； ⑿服务的频繁和紧急程度等方面。 作业单位间相互关系密级理由 作业单位相互关系等级 非物流作业单位相互关系表 5.作业单位综合关系表 首先，确定物流与非物流相互关系的相对重要性比值m:n。（反映工厂布置时考虑因素的侧重点 ） 根据各作业单位之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，一般取A=4、E=3、I=2、O=1、U=0、X=-1。 加权求和，求出综合相互关系， 量化 综合相互关系等级与划分比例 作业单位综合相互关系表 6.作业单位位置相关图 评价选择 二、搬运布置的改善事例 某工厂负责制造汽车零件的轴承，从材料工程到机械加工、镀金加工，一直到完成制品为止，实施一贯性作业。 问题： 搬运作业太多； 碰到对圆形的制品镀金时，搬运作业显得特别麻烦，而且几乎都属于浪费的作业。 改善着眼点： ①接受货品的放置位置是否能变更？ ②能否把接受的货品，每一种放置于单独的一个搬运台上？ ③能否缩短各工程间的搬运距离？ ④能否使检查工程与镀金部门合并为一？ ⑤装货卸货是否能简单化？ 改善方案 ①移动货品放置的场所（缩短距离以及搬运时间）。 ②把混合装载的方式改为单一制品装载（减少上下货品的动作）。 ③从搬运台载送变更为平台手推车载送（省略拿起货品的动作）。 ④在镀金作业之际，同时做检查工程（缩短搬运距离）。 ⑤机械布置的检讨。 例 作业单位间相互关系