(大豆脱皮及预处理设计说明书).doc

武汉工业学院 《油料加工工艺学》 课程工艺设计说明书 设计题目： 450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计 姓 名 梅霄 学 号 090107609 院 (系) 食品科学与工程 专 业 油脂加工工艺学 指导教师 罗质 2012年 12 月 9 日 目录 前言………………………………1 工艺流程设计方案的确定……2 工艺流程说明…………………3 工艺计算………………………4 设备选型………………………6 设计体会………………………9 参考文献……………………10 附录…………………………10 前言 在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。 大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。【1】 ①传统的大豆预处理工艺流程如下： 大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间 ② 改进后的大豆预处理工艺流程如下： 大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干 →平刮板输送机→至浸出车间 ↑ ↑ 热空气 热空气 大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。 ①大豆挤压膨化工艺流程如下： 原料→清理→破碎脱皮→软化→轧坯→挤压膨化→烘干→浸出 ② 膨化的机理：物料在膨化机内被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接水蒸气的加入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化。物料到选出料端时压力突然由高压转变为常压，这时水份迅速汽化，物料即形成具有无数个微小孔道的多孔物质。 ④ 油料挤压膨化的优点。一是由于轧坯厚度由0.3mm 下增加到0.5一O.8mm，因此轧坯机产量可提高30—50％，辊面磨损减轻，轧辊使用寿命延长。二是由于豆坯经膨化后颗粒容重较大豆生坯增大50％左右，因此可提高浸出产量30—40％。三是由于多孔性及油料细胞破坏彻底，授出时溶剂的渗透性大大改善，溶剂比可降低至0 65：1。混合油浓度可达到30％以上，粕中残油较低，一般可在1％以下。四是由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质．浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。五是由于多孔性及酶类物质的钝化，粕的饲用价值提高。【2】 【1】刘玉兰.《郑州粮食学院学报》1999.20.2（84-87） 【2】 吴道银、李传荣.《粮油科技》26.（61-62） 【3】左青.《粮油加工》.2002.1（12-14） 二、工艺流程设计方案的确定 大豆原料：三、大豆 含 油 率： 18% 含 杂 率： 清理前%；清理后0.50% 水分： 10%12% 清理损耗： 0.50% 含 皮 率： 8% (T/D) 含杂量：450*5%=22.5 含仁量：450*（1-5%）*92%=393 含皮量：450*（1-5%）*8%=34 含油量：450*（1-5%）*18%=77 含水量：450*（1-5%）*11%=47 2.工艺指标： 仁中含油率2.7% 清理后油料中含杂量0.5%