合成作业区开车置换方案..docVIP

合成作业区开车置换方案 一，循环水泵 1，按调度指令往循环水池补充新鲜水，待水位达到正常刻度线后联系调度开启循环水泵。 可能存在的突发故障：循环水泵进口阀门无法正常开启、循环水泵电 处理措施：及时开启备用泵，同时联系检修。 二、空压机岗位 按调令指示正常开启 三、低压机工段： 待条件具备，得到开车命令。 检查各机系统阀门位置是否正确。 N2置换步骤： 3.1、开全各回路阀、各级排污阀、一段进口阀、四段出口阀、一级、四级放空阀、关闭集油器排污阀，打开集油器放空阀； 3.2、启动盘车装置，用N2对压缩机进行置换至O2≤0.5%为合格； 3.3、关闭压缩机一级进口阀、四段出口阀、1-1阀、4-1阀、1级放空阀、四级放空阀、排污阀，机组保持微正压、等焦炉煤气置换； 焦炉气置换(N2) 4.1、N2气置换合格后，用焦炉气对机组进行置换； 4.2、启动盘车装置，打开一段进口阀，按N2置换方案进行焦炉气置换（以O2≤0.5%为合格,系统正压保护等待开车； 排净各冷却器、分离器、各出口缓冲器内油水。 检查各部件连接是否完好，是否具备开车条件，设备周围有无人员检修以防启动主机时造成人员伤亡。 检查各阀门开关位置是否正确，应开的阀门：1进、1—1、4—1，各仪表阀、应开的水阀、油阀、注油点阀门、集油器放空阀。应关的阀门：4出、1放、4放、新鲜氮进口阀、循环氮进口阀、集油器放水阀。 盘车3—5圈，检查各部件连接是否正常，看有无卡死现象，盘车完后，把盘车器倒回到开车位置。 启动注油器，检查下油量，启动油泵，检查油压及循环油泄漏情况，以防污染环境。 一切准备工作做好，联系电工、仪表工到场，让调度通知配电室送电。 绕设备检查一圈，确认无问题后，方可启动主机。 启动主机后，检查主机电流，各段压力、油压、注油器下油量，各部件运转情况以及各部件的声响是否正常。 联系好前后工段，准备送气。 给干法脱硫送气 因干法脱硫无压，因此在开车前需要先开4出阀，再根据需要关1—1、4—1阀。 四、高压机工段： 1、置换步骤： 1.1氮气置换 a、开全各回路阀、各级排污阀、一段进口阀、四段出口阀、一级、四级放空阀、关闭集油器排污阀，打开集油器放空阀； b、启动盘车装置，用N2对压缩机进行置换至O2≤0.5%为合格； c、关闭压缩机一级进口阀、四段出口阀、1-1、4-1阀、1级放空阀、四级放空阀、排污阀，机组保持微正压、等净化气置换； 1.2新鲜气置换 a、N2置换合格后，用新鲜气对机组进行置换； b、启动盘车装置，打开一进大阀，按氮气置换方案进行新鲜气置换以O2≤0.5%为合格,系统正压保护等待开车； 1.3置换注意事项 a、置换以前本系统与外工段所有连接阀门应确保全部关闭,不能发生串气现象 b、与外工段连接的管道要确保置换干净,不留死角 c、置换必须有专人负责,一级一级一个一个设备进行置换,确保整个系统全部置换干净。 五、合成工段： 1、新鲜气置换步骤： 1.1应开阀门 系统近路阀、f0.f1.f2.f3.热交一次入口阀，水冷进口阀，塔后放空。 1.2应关阀门 各排放阀、导琳、放空，补气阀。 1.3采用新鲜气放空控制置换压力。 1.4通知前工段送气，稍开补气阀，向系统充新鲜气。 1.5置换采用常压置换，边充边放，取样分析，置至合格。 1.6反复数次直至各取样点O2含量0.5％为合格，关闭排放。 1.7置换中所有 压力表、取样点、排放阀、排污阀、放空阀等均应打开进行排放。 1.8置换完毕后，关闭系统所有阀门，保持正压，防止空气漏入系统。 1.9以氮气作为置换的气源进行置换冰机和氨库，留放口，最高点、最末端，边充气边置换，从氨球排污口驰放气处取样，作分析，氧含量小于0.5%后,憋压，再置换，氧含量连续三次≤0.5%为合格 1.10注意事项： a、置换以前本系统与外工段连接阀门应关闭，不能发生串气现象。 b、置换时与外工段连接的管道要确保置换干净，不留死角。 c、排气置换必须专人负责，明确分工。 2、合成触媒升温还原方案： 2.1升温还原前的准备工作 a操作人员必须认真学习本方案，熟悉合成系统改进后的工艺流程，设备、阀门位置及用途，认真听取技术人员的技术交底。根据本方案结合厂实际情况编制升温还原操作规程，绘制升温还原曲线。 b对合成系统的设备、阀门管道进行详细检查，并在操作记录上详细记录以便交接。 c通知电工，对本系统电器设备，特别是电炉、调压器进行认真调试，使之处于良好状态 d通知仪表，对本系统的压力、温度、流量等仪表进行检查。使之处于完好状态。 e准备好分析水汽浓度（烧碱石棉法）、出水氨含量的物品器具，并校准好仪器，以备所需。 f详细检查氨水计量装置，使之处于待用状态。 g根据升温还原的要求，将画好的升温还原理想曲线和制定好的升温还原要求及操作指标一并发到岗位。