电镀清洁生产技术改造宜从何处入手.doc

电镀清洁生产技术改造宜从何处入手 摘要：阐述了电镀企业进行清洁生产系统技术改造的必然性，提出了企业进行清洁生产技术改造时必须从源头采取措施(如采取间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方式、设置回收槽、使用高频开关电源、改造加热设备等)，以节约水资源、回收流失的资源、减少污染物的产生、降低能耗、提高电镀生产过程的质量控制能力。 关键词：电镀；清洁生产；环境保护；节水；节能 中圈分类号：TQI50．9；TQ153 文献标识码：B 文章编号：1004—227X(2007)04—0046—06 l 技术改造的必然性 由于电镀生产中使用有毒、有害原料，并且会排放有毒、有害物质，因此按照国家发改委和国家环保总局联合发布的《清洁生产审核暂行办法》的规定，电镀应属于强制性实施清洁生产审核的行业。实施清洁生产审核的目的，是为了通过对企业的具体生产工艺、装备、操作的调查和诊断，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物质使用、降低能耗物耗以及减少废物产生的方案，进而选定技术经济及环境保护均可行的清洁生产方案，并指导电镀企业进行清洁生产技术改造和改进管理。 长期以来，由于电镀企业一直奉行末端治理，在生产线的布局和工艺设计中，从不关注如何减少或避免污染物的产生、回用流失的资源、降低能耗、认真负责地控制排污的浓度和排污总量，尤其是那些地处乡镇的专业电镀厂，更因其技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差、污染物排放严重失控等，造成了目前我国电镀行业的高消耗、高能耗、高污染的局面。清洁生产的理念与末端治理的思路背道而驰。清洁生产主张从源头削减污染，提高资源和能源的利用率，减少或者避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中流失的资源，严格控制污染物的排放总量，而把末端治理仅仅当作是保护环境的一种具体手段而已。 如果长期奉行末端治理的电镀企业，要彻底摆脱高消耗、高能耗、高污染的粗放型生产模式，唯有从生产线的布局设计、工艺流程、工艺装备以及管理模式等方面着手，按照清洁生产和现代企业管理的理念，进行全面、系统的技术改造，才能真正创建实施清洁生产的条件。仅仅选用几项清洁生产技术替代污染严重的旧技术，更新一些装备，虽有可能实现某些电镀清洁生产评价标准中所规定的指标，但难以真正按照清洁生产的理念组织生产，实现经济效益和环境效益的统一以及企业的可持续发展。 近年来，国内一些电镀工业较发达的城市，都在推动电镀工业园区的建设，拟将所有分散在城市内或市郊、乡镇的电镀企业迁入园区，消除分散污染，改善城市的生态环境。如果“电镀工业园”的建立，不是以“电镀企业必须实施清洁生产”为门槛、放弃“谁污染、谁治理” 的原则、不利用园区的优势对企业末端治理后产生的达标废水和废渣等进行深化治理、回收利用或社会化处理的话，那么这种集中电镀企业于园区的做法，虽能改变原来城市中电镀企业造成分散污染的状况，但必然会产生一个新的、更大的、危害更严重的集中污染源。企业通过一定的审核程序，找出物耗高、能耗高、污染重的原因并不很难，难就难在如何联系本厂的实际，选定技术经济及环境保护均可行的改造方案以减少有毒有害物质的使用、降低能耗物耗和减少废物的产生量。 由于电镀生产线的建设比较复杂，因此在制定技术改造方案时，必需准备充足的时间进行调查分析，必要时应进行一定的试验，组织各方面专家进行多方案的技术经济性评定。生产线一旦建成，则很难再在生产流程中增添工序(哪怕只是增加几个水槽)，可谓牵一发而动全身，否则还会造成经济损失。既然实现清洁生产是电镀企业唯一的选择，那么技术改造便是企业创造实施清洁生产条件的唯一途径，企业应该抓紧时间，主动组织对本企业的清洁生产审核，争取足够的时间，筹划和制订本企业进行清洁生产技术改造的方案。 企业进行清洁生产的技术改造，应该坚持“技术是基础、设备是保证、管理是关键”的原则，并以下面4点为目标，衡量所选择的技术改造措施是否正确和到位： (1)从源头削减了污染源； (2)提高了资源、能源的利用率； (3)减少或避免了生产过程中污染物的产生，削减了污染物的排放总量； (4)对生产过程中产生的废水、废液、废渣进行了合理的综合利用和回收利用。 国家发改委和国家环保总局已经联合发布了《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》标准，其中所规定的各项定量和定性评价指标， 已经反映了上述4方面的要求，因此电镀企业在选择技术经济及环境保护均可行的清洁生产技术改造措施时，现阶段应以达到《评价体系》中规定的各项指标和地方政府按照地方的需要所制定的与国家的政策、法规不相矛盾的有关指标作为依据。 本文对电镀企业进行清洁生产技术改造的问题阐述一些看法，错误之处希望批评指正。2 改造从何处入手虽然企业生产过程产生物耗高、能耗高、污染重 的具体原因和程度各不相同，所选定的技改方案也有所不同，但是造成我国电镀