电镀生产线设计流程.doc

前言 门铰链使用时间长，要具有良好的耐腐蚀性能和优良的外观。低碳钢易腐蚀和氧化，表面要有镀层进行保护，电镀光亮铜作为防护装饰性的中间镀层，具有光亮度和平整性好的。电镀光亮镍作为防护装饰镀层，保护基体材料不受腐蚀。仿金镀后，镀层容易与空气中的氧接触，氧化后仿金颜色将会改变，因此，镀后要马上进行钝化处理，以防止镀层被氧化变。经钝化处理后，应充分清洗干净，并马上吹干、烘干，温度不宜过高，在60~100 ℃内。 为是镀层永久不变色，而且耐磨、耐蚀，经钝化后，应对仿金表面喷涂透明漆。 本工艺中采用的是仿金镀层，属于防护-装饰性镀铬。防护-装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，喂达到防护的目的，在铁基上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以（0.25~0.5）微米的薄层铬。常用过的工艺Cu/Ni/仿金 。本设计中采用的是Cu/Ni/仿金镀层。铜层能在低碳钢进行平整，镍层保护基体材料不受腐蚀。在镍层上再镀一层仿金，抗腐蚀性能更好，外光更美。 电镀生产是一种化学或电化学加工工艺。生产过程中又大量的酸、碱、盐腐蚀介质和有害气体产生，因而与通常的机械加工车间不同。对于这类车间的设计，应当考虑的是工艺设计、厂房建筑设计。这要生产设备设计、给排水系统设计、供电照明设计、“三废”处理设计等部分。而且设计工作要符合我国的经济方针，力求技术先进、经济合理、安全适用，因此，高质量的车间设计工作对我国表面处理工业是十分重要的。 电镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。最先公布的电镀文献是1800年由意大利Brug-natelli教授提出的镀银工艺，1805年他又提出了镀金工艺；到1840年，英国Elkington提出了氰化镀银的第一专利，并用于工业生产，这是电镀工业的开始，他提出的镀银电解液一直沿用至今；同年，Jacobi获得了从酸性溶液中电铸铜的第一专利；1843年，酸性硫酸铜镀铜用于工业生产，同年R.Bottger提出了氰化物镀锌，1923-1924年C.G.Fink和C.H.Eldridge提出了镀铬的工业方法,从而使电镀逐步发展成为完整的电化学工程体系。 电镀合金开始于19世纪40年代的铜锌合金(黄铜)和贵金属合金电镀。由于合金镀层具有比单金属镀层更优越的性能，人们对合金电沉积的研究也越来越重视，已由最初的获得装饰性为目的合金镀层发展到装饰性、防护性及功能性相结合的新合金镀层的研究上。到目前为止，电沉积能得到的合金镀层大约有250多种，但用于生产上的仅有30余种。其代表性的镀层有：Cu-Zn、Cu-Sn、Ni-Co、Pb-Sn、Sn-Ni、Cd-Ti、Zn-Ni、Zn-Sn、Ni-Fe、Au-Co、Au-Ni、Pb-Sn-Cu、Pb-In等。 随着科学技术和工业的迅速发展，人们对自身的生存环境提出了更高的要求。1989年联合国环境规划署工业与环境规划中心提出了“清洁生产”的新工艺。美国学者J.B.Kushner提出了逆流清洗技术，大大节约了水资源，受到了各国电镀界和环境保护界的普遍重视；在电镀生产中研发各种低毒、无毒的电镀工艺，如无氰电镀，代六价铬电镀，代镉电镀，无氟、无铅电镀，从源头上消减了污染严重的电镀工艺；达克罗与交美特技术作为表面防腐的新技术在代替电镀Zn、热镀Zn等方面得到了应用，在实现对钢铁基体保护作用的同时，减少了电镀过程中产生的酸、碱、Zn、Cr等重金属废水及各种废气的排放。 我国电镀工业的发展是新中国成立以后。首先，为解决氰化物污染问题，从20世纪70年代开始无氰电镀的研究工作，陆续使无氰镀锌、镀铜、镀镉、镀金等投入生产；大型制件镀硬铬、低浓度铬酸镀铬、低铬酸钝化、无氰镀银及防银变色、三价铬盐镀铬等相继应用于工业生产；并实现了直接从镀液中获得光亮镀层，如镀光亮铜、光亮镍等，不仅提高了产品质量，也改善了繁重的抛光劳动；在新工艺与设备的研究方面，出现了双极性电镀、换向电镀、真空镀和离子镀也取得了可喜的成果。 改革开放之后，我国的电镀工业得到了突飞猛进的发展。尤其是在锌基合金电镀、复合镀、化学镀镍磷合金、电子电镀、纳米电镀、各种花色电镀、多功能性电镀及各种代氰、代铬工艺的开发取得重大进展。 生产设计说明书 一、生产纲领 ·生产任务：零件为低碳钢，年产量200万个（不含返工数量，返工率5%计算为10万个） ·生产线的形式：直线式电镀半自动生产线，根据生产任务200万个，任务量大，自动生产线可以满足生产需求。 二、主要工艺的确定 1.前处理工艺： 电镀的前处理工艺是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量